电导池作为测量溶液电导率的关键设备，其安装质量直接影响测量结果的准确性和设备的长期稳定性。由于具有强腐蚀性和高危险性，在安装过程中必须严格遵循规范，特别要关注气泡和污染对测量结果的影响。
一、安装前的准备工作
1.材料选择：电导池本体及连接部件必须采用耐腐蚀的材料，如铂、聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷氧基树脂(PFA)等。避免使用玻璃、石英等易被腐蚀的材料。
2.清洁处理：新电导池使用前需用高纯水冲洗，再用稀溶液(1-2%)浸泡24小时，最后用高纯水冲洗干净。这一步骤可去除制造过程中残留的污染物。
3.环境评估：安装环境应保持清洁、干燥，远离振动源和强电磁干扰。操作区域需配备应急冲洗设备和HF泄漏处理装置。
二、安装过程中的关键控制点
1.避免气泡形成的措施
气泡是影响电导率测量精度的主要干扰因素，安装时需特别注意：
-安装角度控制：电导池应垂直安装，电极面朝上，倾斜度不超过2°。这种安装方式有利于气泡自然上升排出，减少电极表面气泡附着。
-流速优化：系统流速应保持在0.3-1.0m/s范围内。流速过低易导致气泡滞留，过高则可能产生湍流引入新气泡。
-排气装置设置：在电导池上游管道点安装自动排气阀，定期检查排气功能。对于连续测量系统，建议增设气泡捕集器。
-温度控制：溶液温度变化不应超过±0.5℃/min，快速温变会导致溶解气体析出形成气泡。必要时安装热交换器稳定温度。
2.防止污染的措施
污染会改变电极表面特性，导致测量偏差，需严格防范：
-管道预处理：新安装的管道系统必须进行酸洗、钝化处理，然后用高纯水冲洗至电导率<1μS/cm。
-密封材料选择：所有密封件必须采用PTFE或Kalrez等全氟材料，避免有机材料溶解污染。
-安装顺序：先安装电导池下游管道，再连接上游，减少施工碎屑进入电导池的风险。
-保护措施：电导池不使用时，应充满1%HF溶液保存，防止电极表面氧化和污染。
三、安装后的验证与调试
1.气密性测试：用0.3MPa氮气保压30分钟，压降不超过1%为合格。确保系统无泄漏，避免空气进入形成气泡。
2.零点校准：用已知电导率的高纯水(电导率<0.1μS/cm)进行零点校准，验证系统本底值。
3.斜率校准：使用标准HF溶液(如0.01mol/L)进行斜率校准，测量值与标准值偏差应<2%。
4.响应时间测试：记录电导池对浓度阶跃变化的响应时间，正常应<30秒。响应迟缓可能暗示存在气泡或污染。
四、日常维护建议
1.定期检查：每周检查电极表面状态，发现污染立即用5%稀硝酸超声清洗。
2.校准频率：根据使用频率，每1-3个月进行一次全面校准，确保测量准确性。
3.备件管理：保持适当数量的O型圈、密封垫等易损件库存，使用原厂指定材料。
4.数据监控：建立电导率历史数据曲线，异常波动往往预示气泡或污染问题。
