离线清洗

当通过物理清洗效果不佳时可采用化学清洗方法，在清洗前行污染物类型的判断，根据不同的污染物选择不同的清洗方案。

清洗方案（1）：采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。

适用于：当进水中Fe或JY的含量超过设计标准，或者进水中的SS（无机胶体）特别高，而引起膜组件受到的无机物污染。

清洗药品：1~2%草酸溶液或1~2%柠檬酸溶液或0.4% HCl溶液。

清洗方案（2）：采用用碱性氧化剂溶液对超滤装置进行清洗。

用于：当进水中有机物含量高，可能引起超滤膜组件受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在膜组件中产生，由此引起生物污染。

清洗药品：0.1% NaOH＋0.2% NaClO。

化学清洗的基本程序

（1）化学清洗系统的准备；

（2）清洗液循环、浸泡超滤膜组件；

（3）冲洗超滤膜组件并返回生产运行状态。

化学清洗的操作过程

（1）准备工作

A 超滤系统停止运行；

B 关闭装置所有阀门；

C 在清洗水箱中配置清洗溶液，并充分搅拌使其混合均匀；

（2）清洗

A 对超滤膜组件进行高频率短时间气洗，并进行水反洗，反复操作多次后，直到气洗排水基本干净，排空膜组件内水（注意排空后，应立即打入药液，防止膜组件脱水造成不可恢复的损坏）；

B 启动清洗水泵，缓慢打开清洗进水阀、清洗回流阀，调节进液流量进入膜组件，并返回清洗水箱中，循环时间一般为30~60 min；

C 关闭清洗泵，浸泡30~60 min，若污染严重，可相应延长浸泡时间；

D 浸泡完成后，再次以相同进液流量循环30 min；

E 将清洗水箱和清洗过滤器中的药液排空，并用清水冲洗干净。

（3）冲洗超滤装置

冲洗的目的是将超滤装置中残留的化学溶液除去。

A 打开超滤装置正洗排放阀和反洗排放阀，排尽膜组件内的药剂；

B 往清洗水箱中注入大量清水，对超滤装置进行循环冲洗20~60 min；

C 对超滤装置进行多次反洗，直至反洗进水和排水的pH值相差小于0.5；

D 返回到生产状态。