反渗透系统操作手册（1）

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反渗透膜分离技术（简称RO技术）是一种时新又实用的水处理技术。反渗透是目前微细的过滤系统，RO膜可阻挡所有溶质与无机分子及任何分子量大于100的有机物，水分子可自由通过RO膜而纯化，溶盐之脱盐率可达95%，甚至可达到99%。因而反渗透的应用相当广泛，海水及苦咸水淡化，家庭饮用水及工业用纯水之制造，都逐步采用了反渗透。
对于一个特定的反渗透系统，其性能的长期稳定是的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。
第二章：开机
2.1、开机前检查
开机通常在膜元件装填之后马上进行，在装填元件入压力容器之后，开启RO单元前必须确定整个前处理部分按规范运作。
开机时，前处理系统和RO单元必须检查以下各项：
a、管线和泵连接部分之仪器设备需使用耐腐蚀材料；
b、管线和设备皆需符合设计压力；
c、介质过滤器已经过反冲洗和清洗，出水指标达到设计RO进水指标；
d、高压泵前保安过滤器必须冲洗干净且无油；
e、在接上高压容器前应对包括RO供水接头等注入管线清洗干净并冲洗；
f、化学药品按需求在合适的加药点注入，并配适当搅拌；
g、装备并校正适当的仪表（压力表、温度表、PH计、电导仪等）;
h、泵作好操作准备（润滑、转动灵活）；
i、压力容器稳固地装配在RO支架上；
j、RO膜装置应避免的温度（如冷冻、直接日照、暖气出口等）；
k、检查各管路是否按工艺接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠；
l、透过液管线为开启状态；
m、调整RO膜系统进水阀或旁通，以控制进水流量少于操作进水流量的50%。
2.2、开机顺序
适当地启动反渗透系统为准备膜运行及避免因注水过度或水压突变伤害膜所必需。遵从适当的开机程序也可确保系统操作参数符合设计规格，以达成系统的水质与生产目标。
在开始系统开机程序之前，必须完成仪器仪表校正，预处理和其他系统检查，以下为RO系统的一般开机程序：
a、在开始开机程序之前，充分清洗前处理部分，冲冼掉杂质和其他污染物，不使不合格水注入膜元件，接2.1所述作开机前检查；
b、在原水箱有水的情况下，开机械过滤器上进阀和下排阀，开原水泵电源，此时计量泵自动加药,水从上进阀进入机械过滤器,下排阀排出，待水清后,开启活性炭过滤器上进阀与下排阀，机械过滤器出水阀，关机械滤器下排阀，这时水进入活性炭过滤器，测试机械过滤器出水的污染指数（FI值），在FI≤4情况下,同时活性炭过滤器出水清后,RO主机开浓水阀，纯水排放阀;
c、开RO系统进水阀,关活性炭过滤器下排阀,让低压低流量水冲出元件和压力容器内的空气,使压力为0.2-0.4MPa,同时打开保安过滤器排气阀排尽空气;
d、在冲洗操作期间，检查所有管线接点及阀是否有泄漏处；
e、在冲洗数分钟，空气排除后，开启高压泵，低压运行几分钟，然后逐渐关闭回水阀门和浓水排放阀门，使压力缓慢上升，直至淡水和浓水的比例接近设计比例,但不可超过，并使压力不超过设计上限；
f、待运行稳定，产水电导率达到要求后，开纯水箱进水阀，关纯水排放阀，将合格产水放入纯水储存箱；
g、让系统运行1小时，记录所有操作参数的数据;
h、检查每一压力容器的淡水电导，并记录，判断出不符合预期性能的任何容器；
i、确认机械操作与仪器设备安全稳定运转；
j、在操作周内定期测量系统性能，以确定此关键起始阶段的操作。
2.3、常规开机
RO系统一旦开始运行，理论上应以一稳定的状况持续操作下去，而事实上，RO系统需经常地关闭与启动，每一启动、闭的循环中，都牵涉到压力与流量的改变，因此对膜元件造成机械应力，因此尽量减少开、关次数，同时正常的开动程序越平稳越好，原则上应与开机一样的程序，重要的是进水压力上升要缓慢。
2.4、关机
当关闭RO系统时，在高压泵关闭前，逐渐打开高压浓水阀门，严禁突然降压，随后以渗透液或高品质进水冲洗，以除去膜组件内的高盐份直到浓缩液之电导达到进水电导值。冲洗以低压进行(约3Kg/cm2)，高进水流量对清洗有利，然而，每单一元件1.4kg/cm2的压力降或一多元件压力管壳4.1 Kg/cm2的压力降须避免。
用于冲冼的水需不含使用于前处理的化学药品,不能有水垢抑制剂，因此在冲冼之时,应停止添加抗水垢剂及硫酸等。
在冲冼后，关闭注水阀，若浓缩液管线末端进入排水处低于压力容器，浓缩液管线内空气出口必须位于高过压力容器高点的地方，否则压力容器必须以虹吸抽空。
当系统关闭超过48小时后，必须注意：
a、元件不可干掉，干的元件会损失通量，且无法恢复；
b、系统能有效的防止微生物衍生或每24小时定期冲冼一次，如无法每24小时以水冲洗膜管一次，则对于停48小时以上的系统须以化学保存液来保存；
c、应保护系统免受的温度变化。
第三章：清洗
3.1清冼目的
RO膜表面受外来物质的污染而产生污垢,这些外来物质以各种形式存在于进流水中,例如金属氧化物的水合物,钙沉淀物,有机物及生物等。
RO系统前处理目的在于尽量减少膜表面的污染,安装置合适的前处理系统与选择适当的操作状况,如运行压力，水的回收率等可达此目的。
污垢有时可因下列因素产生：
a、不合适的前处理系统；
b、前处理失误；
c、选择材料不当（管线或泵）；
d、加药系统失误；
e、开关机冲洗不当；
f、操作控制不当；
g、沉淀物长期缓慢地形成；
h、进水成份改变；
i、进水受生物污染。
膜表面污垢的产生导致加速性能的降低，渗透液流量的减少，且盐的通过率增高，污垢产生的另一副作用是进水和浓水间压降增加。
3.2清洗要求：
当下列情况发生时，需清洗膜元件：
a、生产率下降10%(常态化渗透液流量降低10%）；
b、产品水含盐量增加10%；
c、组件压力降（进水和浓水之间的压差△P)比基准状况上升了15%，基准状况为最初24至48小时操作的性能。
3.3清洗步骤
a、配制和混合适当的清洗液，并检查溶液之PH，在加清洗液入元件前要确定所有的药品都溶解搅拌均匀，溶液均为透明无色；
b、利用清洗泵以低流量流速搅拌，低压将混好的已加温的清洗液打入膜组件以足够的压力去补充由进水至浓水间的压降，压力需低到无渗透液产生，低压会减少污物再沉积在膜面上，并排除初始部分浓缩液以避免清洗液被稀释；
c、当所有的处理水为清洗液所取代，此时将浓缩液再循环回清洗槽，观察清洗后溶液的浊度，如清洗液变色或变得较混浊，则重新准备，清洗液再开始，在酸洗时，要检查PH值，当酸溶解无机沉淀物时，会被消耗掉，因此PH值增高0.5单位，需再加酸；
d、浸泡。关掉泵，让元件浸泡在溶液中，有时一小时已足够了，较难除去的污垢则需浸泡较长的时间，元件可浸泡10-15小时，也可使用慢速循环（8″元件0.7-0.9m3/h，4″元件0.2-0.3m3/h）；
e、高流速循环。以适当的清洗液注入，约30-40分钟，高流速（8″元件约7-9 m3/h,4″元件1.8-2.3 m3/h)可将膜表面清洗下来的污垢冲冼出，如元件堆积太多污垢，正常情况下不应发生，则需以高流速清洗的1.5倍流速冲洗，清洗时流向与正常操作一致；
f、将使用过的清洗液排出系统，建议取一部分使用过的清洗液和未使用过的溶液的样品，比较化学分析的结果，可决定由膜清洗中膜元件除去的物质量；
g、冲洗以RO渗透液，冲洗出残余清洗液。

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