莱特莱德锅炉软化水设备化学除氧作用分析

　　锅炉软化水设备定义：

　　锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去除原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的元素.

　　锅炉软化水设备原理：

　　由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。

　　当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。

　　由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。

　　氧是锅炉软化水设备的主要腐蚀性的物质。

　　设备中的氧应当及时清除，否则它会腐蚀设备以及其部件产生腐蚀物。随之腐蚀物进入锅内，沉积在锅炉关闭和受热面上，从而形成难容的铁垢，而且会造成管道内壁出现大量的点坑，阻力系数增大。腐蚀严重时会引发管道爆炸事故。国家规定，当蒸发量≥2吨/H和水温≥95℃时锅炉必须除氧.

　　锅炉软化水设备除氧方法有三种：物理除氧法、化学除氧法和电化学除氧法。

　　物理除氧法，根据亨利定律，任何气体同时存在于水面上，则气体的溶解度与其分压力成正比。在一定的压力下，水温升高，水蒸气的分压力增大，那么空气和氧气的分压力则会减小。在水温100℃时，氧气的分压力和水中的溶解氧则会降到零。当水面压力小于大气压力时或氧气的溶解度在较低的水温时也可以达到零。这升高水温降低溶氧气的解度，则可以使水中的氧气逸出。此外，水面上氧气分子的排出，或转变为其他气体，从而养的分压力为零，水中氧气则会逸出。利用物理除氧法，正利用物理方法将水中的氧气逸出。

　　化学除氧法，就是主要是利用化学反应出去水中含有的氧气，是水中的溶解氧在进入锅炉软化水设备之前，转化为稳定的金属或其他的药剂化合物，从而将其消除。

　　电化学除氧法，是应用电化学保护原理，另一种容易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧消耗而去除。这种方法设备简单，操作方便，运行费用低，广泛运用于低压锅炉或热水锅炉的给水供氧。

　　锅炉软化水设备化学除氧作用分析：

　　一种合格的锅炉水处理剂必须有效地起到阻垢和缓蚀两作用。阻垢主要是指对锅炉本体的阻垢，而缓蚀的对象包括锅炉本体以及蒸汽所通过的管道，热交换器和凝结水管道。

　　Ca2+、Mg2+是主要的成垢离子，目前市场上所使用的锅炉大都配有离子交换器来去除它们。但水中其它的一些溶解性盐类由于锅水的浓缩蒸发，浓度不断增大，仍有超出其溶解度而结垢的可能。特别是在烟管等高温部位，由于水的急烈汽化，很可能引起某些盐类因局部浓度过高而结晶析出。这就是许多使用软化水的锅炉仍结垢的原因。虽然这种现象可通过增加排污量得到缓解，但这一方面浪费大量的能源，另一方面由于排污量的增大使得锅水碱度下降，常常低于国家标准的下限，加快了腐蚀的速度。所以，对锅水采取适当的阻垢措施是十分必要的。

　　水中的溶解氧是造成锅炉腐蚀的主要因素。由于锅内温度高溶解氧与铁反应的速度很快。对于无除氧器的锅炉，采用化学除氧的措施是的，对于有除氧器的锅炉，由于目前的除氧器除氧不能，特别是一些非连续运行的锅炉，在每天刚开炉时，热力除氧器几乎起不到作用，所以采取化学除氧作为一种补救方式也是必要的。

　　造成锅炉腐蚀的另一主要因子是Fe3+。现在的写字楼、宾馆等大都采用密闭式的加热系统，冷凝水回用可占锅炉补给水的80%左右，如果蒸汽管道，冷凝水管道，热交换器等部位无必要的缓蚀措施，管道表面的铁就溶解进入凝结水中，由于Fe3+具有较强的氧化性，可以大大加快锅炉腐蚀的速度。

　　锅炉补给水中的CO2气体进入锅炉后由于受热从水中逸出，随蒸汽一同进入热交换器，又重新溶解于冷凝水中，使水呈酸性。在酸性条件下铁的腐蚀大大的加快，大量铁溶入凝结水中，有时不得不把凝结水排掉，由于凝结水温度较高，这势必造成能源的大量浪费。

　　锅炉软化水设备控制阀类型：

　　1) 半自动(手动)控制阀

　　2) 全自动流量型控制阀

　　3) 全自动时间型控制阀

　　锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析：

　　1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：

　　A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。

　　B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。

　　C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。

　　D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。

　　E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。

　　以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。

　　2、在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：

　　A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：

　　1) 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：中心管的长度是否够，外径是否符合要求;是否忘记装O形密封圈;O形密封圈是否破损;

　　2) 中心管上破损，有裂纹;给水TDS值与树脂层高度比值过大;给水TDS值与树脂交换容量的比值过大;进出水口接反。

　　B 在用软水设备软水硬度超标的原因：

　　1) 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

　　2) 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。

　　3) 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。

　　4) 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。

　　莱特莱德对锅炉软化水设备化学除氧作用分析，是我公司专业技术人员理论和实际相结合总结得出，希望对您有所帮助，莱特莱德真诚为您服务!

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