刮板输送机的调试正确性是将来良好使用的重要条件之一，在调试期间应满足技术条件。 今天，我们将详细讨论这个问题。

刮板输送机的安装应至少在正式安装螺钉之前20天完成。 基础应能够可靠地支撑输送机，并确保刮板输送机不会因基础的下沉而下沉并引起其他变化。 刮板输送机在运行过程中具有足够的稳定性。 在安装之前，须清洁在运输或卸载过程中污染的零件。 相邻壳体的法兰面应平整且紧实，并且壳体内表面上的接缝错位不得超过2 mm。 在外壳的法兰之间允许使用石棉带，以适应外壳长度和螺旋线中的累积误差。 在安装时，调整悬架轴承壳体和壳体凸耳之间的垫片，以确保提升轴同轴。

刮板输送机的入口和出口应安装在现场，以使入口和出口的法兰支承表面与刮板输送机的机体轴线平行，并且要连接的法兰应紧密安装且无间隙。刮板输送机中间悬挂的轴承应牢固地固定在箱体的吊耳上，螺旋线在与相邻螺旋线连接后应均匀旋转，并且不得卡死。 正确安装刮板输送机的外壳后，拧紧地脚螺栓，并拧紧所有连接螺钉到可靠的程度。

在输送物料时，刮板输送机首先发送一个操作信号，单击两次，然后正常启动。刮板输送机运行半周后，停止运转，检查已移交给滑槽的刮板链，同时检测牵引链的松紧度，是否存在跳动，刮擦，偏离，漂移， 等，空载操作后没有问题，然后执行负载测试操作。

刮板输送机操作中发现的问题应由班长和电动钳工处理。 解决问题后，首先发送停止信号，将控制开关的手柄拉到电源关闭位置并锁定，然后挂起电源卡。 当操作开始时，将发出开机信号。 打开前端刮板输送机后，将其激活两次，然后正式启动，然后打开洒水开关。 只有正确地操作刮板输送机，才能减少刮板输送机在运行过程中的故障频率。