常州真空包装袋厂家介绍镀铝膜复合后会发生的变化
镀铝复合后，易发生镀铝转移、白斑、隧道等现象，给包装生产企业造成不少损失。现将镀铝复合加工过程中的实践经验总结如下，以期有助于提高镀铝复合产品的质量。
一、防止镀铝转移
1、采用镀铝膜专用胶黏剂
普通胶粘剂的释放性能较差，凝胶易渗铝层，影响涂层的牢度。如果干燥效果不好，残留溶剂过多，固化后粘结强度会降低。因此，必须选择分子量适中、溶剂释放性好、比较均匀、初粘度不太高的镀铝专用胶粘剂。
2、涂胶量要适当
涂胶量过大，不利于烘箱的干燥效果不好，使胶液渗透到铝涂层中，也延长了固化时间，容易发生铝涂层的迁移。因此，涂布量必须控制在适当的范围内。根据经验，一般控制在2g/m2-2.5g/m2比较适宜。
3、固化剂减量
提高橡胶层的柔软性，有效防止镀铝过渡。以往通常采用减少固化剂使用量的方法，但选择镀铝专用橡胶可以正常配合。
4、提高烘道的干燥温度和风速
在铝镀复合加工过程中，通过适当提高干燥温度，例如提高50C-100C，使风速保持在5m/s以上(设备条件完备)，使溶剂更挥发，减少溶剂的残留量，防止铝镀层的转移。此外，高网辊、高浓度涂层也有一定的效果。
5、提高固化温度，缩短固化时间
镀铝复合产品在固化过程中适当提高固化温度，缩短固化时间，减少粘结剂对镀铝层的渗透破坏作用，有助于防止镀铝层的迁移。一般控制在500c-600c煮熟24h-36h，避免长期低温养护。
6、使用质量好的镀铝膜
如果成本允许，一些更高要求的产品的底层镀铝，目前国内制造商已经生产。
7、防止复合膜出现白斑
选择质量好的油墨，保证粘合剂涂布均匀，油墨层被残留溶剂均匀润湿
选用对所用油墨和镀铝膜涂布性能都好的粘合剂。
浅色，特别是白色面积大时，请适当增大涂布量。
虽然采用了铝涂层的复合方式，但是铝涂层的转移正在进行。
二、防止隧道现象
1.协调和控制主、侧辊和烘焙过程的张力，使复合膜层在冷却和固化后同时收缩。
2、提高烘道的干燥温度和风速来提高初黏力。
3、均匀涂胶，防止出现局部隧道现象。
4、适量涂胶，防止胶量过多或者不足时发生滑动，从而出现隧道。
5、复合之后的产品自然或低温放置一段时间后再复合二遍。
三、防止镀铝消失
这种现象并不少见，有的产品在镀铝膜后一段时间内出现了大面积的花点，有的产品在镀铝后消失，进入透明窗口。
原因：真空蒸镀后吸附在PET表面的是纯铝，裸露在空气中会被氧化，受潮时亦会被氧化。
铝作为单体存在时，表面有氧化铝被复，铝为活性金属，但铝与水的反应困难，水的反应生成物之一为难溶性AI(OH)3(在加热条件下，也变化为氧化铝)，因此难溶性当加热或/或其他介质（如离子）存在时，反应会加剧。铝与水之间形成的微磁场也可能促成其反应。由于接触物质较多，还可能会形成铝的络合物。
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