铝箔袋干式复合产品热封不良怎么办？
近期有很多同行都出现了铝箔袋干式复合产品热封不良的事故，接下来诺世德一一为您介绍一下铝箔袋干式复合产品热封不良原因和解决办法
铝箔袋干式复合产品热封不良原因分析：
(1)铝箔袋热封基材薄膜电晕处理过度，导致局部击穿。
(2)铝箔袋薄膜中滑爽剂含量过高。
(3)铝箔袋基材自身的热封性不良或再生材料含量过高。
对于常用的吹膜基材，热封性能受挤出温度、吹胀比和拉伸比、冷凝线、使用的回收材料等因素的影响。除了树脂等级。
吹塑薄膜的热封性能随着挤出温度和氧化程度的增加而降低。
一定的吹胀比和牵引比有利于热封强度的提高，但薄膜的吹胀比和牵引比实际上会使进入高弹性状态的分子取向，促进其结晶化，其结果是在提高薄膜的取向强度的同时，由于使热封性即热封牢度降低，因此过大的翅片冷凝线高度表明充气是在液态下进行的。吹和拉不会产生分子取向，但只会使薄膜变薄，不会使在液态下自由移动的聚合物分子取向。生产的薄膜接近流延膜，具有良好的热封性能。
相反，冷凝线过低，在聚合物的高弹性状态下进行爆破，爆破不仅使薄膜变薄。此外，分子在膨胀力的作用下取向，促进高聚物的结晶，导致热封性能下降。
薄膜中使用的再生料经过了多次热降解，其热封温度大大提高。
（4）铝箔袋粘合剂尚未充分硬化。
铝箔袋干式复合产品热封不良解决对策：
(1)检查铝箔袋胶片保存期间的主要保存条件，使用旧批号、防滑剂含量和经热处理的胶片时应特别注意。
（2）增加铝箔袋薄膜的厚度。
（3）检查铝箔袋粘合剂的种类或级别。
(4)检查铝箔袋热封层的加工程度，发现问题及时更换。
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