铝箔立体袋色差问题五大主要因素
因素１：铝箔立体袋油墨采购环节
在选择墨水和购买墨水时，您是否遵循了墨水购买程序？通常，在选择油墨之前，我们应该清楚地知道油墨体系和每种颜色之间的颜色相位偏差，例如原始的红色是蓝色相位，原始的黄色是黄色相位，而蓝色相位是相等的。因此，铝箔立体袋在选择油墨时，应符合企业对产品印刷色彩阶段的要求。同时，还应做好初次使用时的原色油墨的刮擦和归档工作，为后续的油墨检验和抽查提供依据。一般来说，油墨应通过小样品、小试验、中试、大试验和批量使用来使用。每次使用时应进行样品刮擦和印刷样品保存，以评估油墨供应商的色调稳定性。这对规避色差的是个环节。
因素２：铝箔立体袋留样环节
铝箔立体袋样品的留取不规范导致印刷品时有色差出现。目前，有许多印刷企业，没有注意标准化的样品管理，样品保存不规范，需要印刷到处，有时候样品找不到，有的找不到，有的找到，有的商务人员给客户抽样的情况。这样的企业色差将是层出不穷。我们建议软包装企业，建立品管部门，进行定位，定置，定人，色彩管理中心。
因素３：铝箔立体袋样品制作环节
那么如何来管理呢？我们的建议是由品管部直接管理，铝箔立体袋色样大致分为客户签样与客户提供色样。次打印新版面时，大多数签名都是由客户直接确认的。顾客的签名应妥善保存，并放入指定的产品档案袋中保存。但是，在这里我们想提醒一下，我们的铝箔立体袋印刷企业很多时候没有注意到这个问题，所以在后续的正常生产中客户的签名没有赶上样品，造成了一些不必要的业务沟通和纠纷。
那么我们要追客户提供的样品时要做哪些工作呢？由于客户的样品铝箔立体袋受到印版、油墨和印刷技术的影响，在正常的颜色跟踪印刷中，很难复制客户样品的颜色。制版前，有必要与客户就颜色偏差和要求进行沟通。然后制版厂按照料客户的色相要求进行制版。这可以有效地减少采样引起的色差。
因素４：铝箔立体袋样品保管环节
所有新版与改版的产品经确认印刷后，必须要时间通知留样铝箔立体袋，留样要求：印刷品清晰完整，无印刷质量问题，套印准备，色相符合签样与追样要求。取样长度为2板周。备注信息:生产时间、生产团队、新版本或修订版，签字确认，并填写样品保留通知以便张贴。
经复合后成品膜时，按留样通知单进行留成品样，留样要求：无印刷复合质量问题，表观无明显的刮伤，并做好留样交接确认表。
品管部收到铝箔立体袋留存样品后，将专门派人对留存样品进行签名检查，检查无误后进行标准样品切割。要求套印色圈或色序块留在边缘上，并用完整的垂直和水平光点完整图案切割。然后将样品粘在指定的留样纸上。注意备注是新版还是改版。质量控制部加盖样品专用章，并由质量控制部负责人签字。所有车间以品管部的签样为准。做到样品管理与执行统一性。当客户要颜色要更改时，要注意及时更换与下发到各生产车间以便样品的及时与统一性！另外在留样时候我们要注意做好样品的上下限样品工作，也就是说色相的偏差范围，以便印刷与品控人员可以在现场更好的控制色相走向及色差。
因素５：铝箔立体袋印刷环节因素
版辊:铝箔立体袋印刷后，版辊必须注意清洁和维护工作。这个环节不能偷工减料。如果印版滚筒的图文部分无法清洗，很容易造成网点堵塞，从而导致油墨无法转移，不可避免地会出现色差。为什么有时候我们颜色追不到样品，为何生产时出现堵版问题，这就是产生的原因。版辊的清洁标准应该是堵头与辊体没能有油墨，应该干净整洁的。另外我们在版辊的耐印率做一些数据，可以对色差有帮助。现在，我们正常铝箔立体袋版辊的耐刷率为30万米左右，从次印刷开始就可以进行米数的记录，版辊需要修理时，可以提前判断，由于版的浅问题油墨量的移动率降低，有色差和颜色时不能正常生产。
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