无锡铝箔袋破损原因分析
要分析高温铝箔破袋的原因，应从烹饪食品的生产工艺入手，今天苏州诺世德包装为大家介绍一下无锡铝箔袋破损原因分析，希望对大家有所帮助
常规铝箔袋装食品采用以下生产工艺:原料验收→加工→装袋→抽真空→热熔封口→检验→热杀菌→冷却→干燥包装，其中热杀菌和冷却环节经常出现破袋现象。为了防止密封污染影响热封质量，要求灌装量低于袋体的容量，抽真空过程中无法达到真空状态，会导致铝箔袋内残留一定量的气体。真空处理过的无锡铝箔袋在高温下加热时，包网内容物蒸发形成的水蒸气会和包内残留气体一起被加热膨胀，压力会突然上升。当超过铝箔袋能承受的压力时，袋体的薄弱部位会先断裂。此外，在冷却过程中，还有破袋的风险。
冷却水进入锅内时，袋外压力急剧下降，但由于袋内物品不能同步冷却，内外压力相差数倍，必然导致破袋事故。目前业界普遍采用背压的方法来控制铝箔袋的破袋率，即在杀菌冷却时用压缩空气对锅进行加压，以平衡袋内压力，降低破袋几率。经过多次试验，发现高温铝箔袋的破袋现象经常发生在以下几个部位:(1)从热封边破；从热封边缘内部破裂；由于热封层从外层剥离，内层从热封边缘内侧裂开。
1.热封边开裂。食物箔袋很好用。食品铝箔袋可以方便安全地打开。吃饭时，将食物放入沸水中加热5min，甚至不加热即可食用。目前(现在)铝箔袋一般做成平袋或三面密封的自立袋，由食品企业灌装后面密封。因此，在分析热封边破裂的原因时，有必要区分破裂源。对于制袋过程中的封边破裂，不合理的热封工艺导致封边和热封质量不合格。
2.热封边内侧开裂。铝箔袋制造商也提供各种包装线圈。产品广泛应用于食品工业/化学工业等。铝箔袋制造商拥有的生产设备、丰富的实践经验和专业的技术人员，服务于众多企业，其产品广泛应用于食品工业/化工行业等。这种情况是指边封根部的膜不破裂，而边封根部的膜破裂。原因是热封环节的综合作用，无锡铝箔袋热封温度和压力的设定过大，制袋速度太慢，导致封口边缘内膜压得太薄，拉伸强度减弱，耐压性显著降低。
3.热封层及其外层分层，铝箔袋从热封边内的内层断开。复合膜的层间分离会大大破坏复合膜的整体拉伸强度，导致袋子容易破裂。要解决这个问题，必须了解导致复合膜分层的主要因素。
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