连云港EVA泡棉加工的三大问题
我们加工的模切件经常会遇到连云港EVA泡棉加工，一般厚度在1-2mm，最后可能会达到5mm。至于这种泡沫加工，在生产过程中肯定会遇到这样那样的问题。因此，我们在连云港经常遇到的EVA泡棉问题主要包括以下三个方面:
连云港EVA泡棉冲孔过程中斜边呈现简单(圆刀模斜边较大)；这些厚泡沫在冲压过程中容易产生碎屑粉尘；对于一些多孔产品，很难排废(孔隙太小，泡沫厚度太大，很难排废)；这是连云港EVA泡棉生产过程中遇到的一些非常普遍的现象。下面，诺世德包装对上述三个常见问题进行分析，并给出相应的处理方案；我们就简单介绍一下EVA泡沫本身的特点:EVA泡沫厚度大，有一定弹性，弹性极限低，撒粉简单。由于EVA泡棉体具有上述特点，连云港EVA泡棉体模切过程会出现三个基本问题；
一、倾斜问题。
首先，造成这个问题的原因是连云港EVA泡棉的厚度较大，在冲压过程中，泡沫被挤压，然后被冲压，通过挤压泡沫表面形成斜面。处理这类问题的主要方法是修改刀具。通常，我们使用的模切工具是用于冲压操作的双斜面刀具。然后，为了有效减少斜边的发生，我们采用单前刀，内直外斜，可以用来减少泡沫斜边的发生。
对于结构简单的连云港EVA泡棉模切件，我们采用分切、分切、跳跃的方法来减少影响斜边产生的因素，从而避免斜边问题。对于一些结构上有轻微缺陷的产品，可以选择使用刀线微分法代替闭合刀线和多线叠加法来降低泡沫冲压过程中的挤压应力，达到降低泡沫斜边的目的。
二、碎片，灰尘。
其次，关于EVA泡沫碎屑粉尘问题，这个问题的根本原因是由于泡沫本身的特性。由于泡沫韧性差，其组成结构为泡沫状物质。在冲压过程中，由于刀具的反复作用，碎屑泡沫颗粒简单地形成灰尘并漂浮在空气中。对于一些有清洁要求的切割工艺，采用多种方法，一般采用喷射脱模，而生产线上常用的方法是在连云港EVA泡棉表面加一层OPP保护膜来处理这类问题。当然，这样的处理可能会导致一些辅料的浪费。
三、废物很难处理。
第三，关于多孔废物的排放困难，其实这种原因最根本的原因是泡沫太厚，普通孔径小，导致了废物排放的过程，废物排放形成的废物难以提取和形成。常规方法是在模切机的模座外制作一套顶针处理装置，用顶针处理破洞废料，并进行下料和废料排放。但这种排废方式操作不当，泡沫被简单划花，导致产品不合格。圆形叶片上常用的方法是抽取叶片进行抽取和排渣。针对目前存在的这类问题，边肖给出了一个较好的工作计划，称为上层异步工作计划。
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