SMT技术近年来发生了巨大的变化,电子产品朝着小型化，轻型化和高可靠性方向发展，使得表面贴装电子元器件不断朝着轻薄微小的高集成化发展.

全自动视觉印刷机发展趋势将会对以下几方面提出更高的要求：
CycleTime的要求--从全自动视觉印刷机来说缩短Cycle Time的有效方式：
1．辅助时间的缩短：
a. 做文件时间（要求程序界面越简单，特别是做程序文件时的操作越简单越好，且可在程序运行时对参数进行不停机  修改，尽可能实现操作程序的简单操作）
b. 换线时间（目前比较流行的换线时间<5Min;可通过对结构的改善，定位方式的简便操作如Pin针的布置快速方便或自动布置，导轨快速自动调整实现较短的时间来实现较快速的换线时间）
2．正常生产时的过程处理加快：
a. 合理优化程序执行时序（根据锡膏的特性，板上元器件的分布---调整印刷速度）选择合适的印刷速度；脱模速度和行程。
b. 进出板的速度提高。
c. 优化清洗速度（按照清洗效果设定清洗频次和清洗速度，以达到较小的时间占用，提高整个机器的使用率）。

脱模的好坏直接影响到印刷效果, 一般全自动视觉印刷机都具有两种脱模方式：（1）“先起刮刀后脱模”, 使用较为普遍, 主要是较为简单的PCB板；（2）“先脱模后起刮刀”, 使用较薄PCB板等；

GKG针对不同类型的PCB的脱模要求特别设计出三种脱模方式, 适用于不同下锡要求的PCB板：
1）先起刮刀后脱模；
2）先脱模后起刮刀；
3）“刮刀先脱离，保持预压力值，再脱模”
针对于0.3BGA和小间距脱模度专门设计，防止拉尖，堵网眼、少锡等。
全自动印刷机从使用角度出发：高速稳定是根本要求。而印刷机的Mark点识别是机器的首要因素：若Mark点识别差经常出现Mark点识别不过而人工干预影响到生产，并需添加相应的操作人员，提高了使用成本。打个比方：4000pcs/天的工作计划产量；若印刷机识别Mark点的能力为90%,则有400片PCB需人工干预至少需2小时：2小时对OEM厂可带来的效益。其次清洗效果若不好。随SMT的发展，FinePitch对印刷清洗要求会更高，清洗不干净直接导致连锡拉尖等问题，影响生产，影响效益。