分析罗茨风机的类型及其维护措施。本文大致分为三个部分，部分主要分析各罗茨风机类型的自身特点、性质，便于用户根据自身需求对罗茨风机进行选择；第二部分详细说明在罗茨风机使用中可能会出现的故障，例如罗茨风机的轴承、电机等重要部件产生发热、振动等现象；第三部分则是总结在使用罗茨风机过程中的维护经验，分别从正常使用以及故障处理两方面列写几点有效的维护措施，从而在一定程度山延长罗茨风机的使用寿命。

1.罗茨风机的选择

罗茨风机的选择参数会根据不同用户的不同需求而产生差异。如所选的罗茨风机是用于对机械效果要求较高的场所，则应当是噪声小的罗茨风机。一般罗茨风机的转速快慢决定着其自身的噪音大小，因此应当选用低转速的罗茨风机类型，与此同时如果还对罗茨风机流量有所要求的话，就要尽量选择风叶较宽或者风叶数量较多的罗茨风机类型，但该种罗茨风机的价格往往比较高。由此可见，罗茨风机的选择一般可根据自身需求以及某些固定参数来实现。

1.1按类型、型号进行选择

罗茨风机根据自身工作特性可分为多种类型，例如材质坚硬、耐磨且具有一定防腐蚀效果的罗茨风机，该类型的罗茨风机一般适用于发电站、发电厂等场所；具有防爆功能的罗茨风机一般适用于煤气站等产生易燃易爆气体的场所；而通风性能好、排气速度快的罗茨风机则比较适用于井底、隧道等通风性较差的场所。罗茨风机的型号由字母与数字组成，一般具有固定含义，可根据自身需求进行选择。

1.2按流量、转速进行选择

罗茨风机的流量有着其自身的计算公式，根据公式来计算该罗茨风机的流量即可得到准确的流量系数。转速的选择则是根据叶轮的半径、大小而决定的。

1.3按风压、效率进行选择

风压是指气体流经风叶时产生的压力差值，可根据空气密度、压力系数等可测数据进行推算。不同的环境需要不同风压的罗茨风机，因此要根据自身环境进行测量、推算，从而得到风压的值，再根据风压值选择合适的罗茨鼓风机。罗茨风机的效率也是需要根据罗茨风机的风叶形状、系数进行计算的。除此之外，罗茨风机的电功率也是需要注意的参数，电功率的大小决定了罗茨风机的工作效率。

2.可能出现的故障类型

了解罗茨风机在运行过程中可能会出现的故障才能够在故障发生前做好适当的养护工作、在发生故障时及时处理，避免造成严重影响。

2.1轴承产生振动

罗茨风机出现振动的现象属于较为常见的罗茨风机故障之一，如不及时处理可能会导致风叶受到损坏、轴承的螺栓产生松动甚至脱落，影响罗茨风机的正常运转。通常造成罗茨风机轴承振动的原因有以下几种：一是由于风叶没有及时清理，造成风叶上有灰尘不断累积，进而使风叶转动时产生叶轮不平衡的现象，导致罗茨风机振动；二是由于风叶因长期运行而导致磨损，使叶轮转动受到影响而导致的振动现象；三是由于养护不当导致的轴承损伤、松动等等。

2.2轴承的温度过高

轴承在长期运行中容易出现过热的现象，一般是由于缺少润滑油、冷却设备故障以及轴承自身故障导致。使用廉价润滑油可能会导致润滑效果变差，使得轴承转动的摩擦力增大从而导致发热现象的出现；在罗茨风机运行中没有给予足够的冷却设备也会导致轴承温度过高。

2.3电机温度过高

电机的温度过高一般是由于阀门没有关闭、单位时间里罗茨风机的流量超过了罗茨风机自身的承载力、由于罗茨风机振动导致的一系列问题、输送气体的管道发生破裂等原因造成。除此之外，在罗茨风机运行过程中出现供电电压过低、中断供电电流等也会导致电机的温度过高。

3.罗茨风机的维护

罗茨风机在日常使用中要注意养护及修复，定时检查罗茨风机的重要部件，防止罗茨风机在运行时发生故障，影响工作人员安全。

3.1日常使用中的维护

罗茨风机在平常使用的时候就要注意其工作状态，一旦发现异常要及时关机处理，待排除故障之后方可使用。下面介绍几种常见问题的处理方法。如罗茨风机流量突然增加并已经超过自身承受范围，则可以在罗茨风机上装配节流设备，运用节流设备对流量做出调节；定期测试罗茨风机上的温度计、油标等显示仪器的准确性，便于及时发现罗茨风机故障；定期对轴承进行清理，更换轴承上的润滑剂等。

3.2维修时的注意事项

对于故障罗茨风机的维修，维修人员应当仔细检查罗茨风机的每一个部件，在大致判断出罗茨风机故障原因之后，仍要对未出现问题的部件做出检查，防止发生其他故障。在排除故障之后，要对罗茨风机进行整体的清理，擦除累积在风叶上的灰尘、油渍，及时涂抹润滑剂，对被严重腐蚀的元件进行更换。组装完成后通电试验，待罗茨风机正常运行后再结束当前工作，书写故障报告。

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