安全仪表控制系统sis重要性

　　化工安全仪表控制系统sis包括安全联锁系统紧急停车系统有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等

　　安全仪表控制系统sis独立于过程控制系统(例如分散控制系统等)，生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性(即功能安全)和规范的维护管理，如果安全仪表控制系统sis失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工(危险化学品)事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。

　　根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级(SIL1-4，为4级)。不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。

　　安全仪表控制系统sis管理紧迫和必要

　　目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。

　　随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。

　　完善化工安全仪表系统技术标准和认证体系

　　总局要求进一步完善化工安全仪表系统技术标准和认证体系。加快制修订化工安全仪表系统技术标准体系。要组织研究、规划我国化工功能安全技术标准体系，有关部门和单位要制定工作计划，组织制定符合我国化工行业企业安全发展现状的功能安全相关技术标准及应用指南。推动形成并完善符合中国国情的功能安全认证体制机制。

　　专业人才欠缺

　　安全仪表控制系统sis的SIF 功能分配，安全完整性等级(SIL)的确定、设计、安装、验收和维护，涵盖了装置的生命周期。

　　完成这项工作需要工艺设计人员、工艺危害分析人员、安全仪表设计人员、安全仪表安装人员、安全仪表验收调试人员和安全仪表的维护人员;需要的知识包括化工工艺知识，以及工艺危害分析的知识，安全仪表设计选型，安全仪表的测试维护。

　　总局要求针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表控制系统sis、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。

　　如何确定SIF的SIL等级, 以及在仪表工程师对SIF进行设计选型后，如何验证SIL等级，这是困扰国内相关单位的一个问题之一。