储罐是非常重要的静设备。储罐与安全密切相关，近几年国内出现的罐区爆炸事故以及往年国外的重大罐区事故绝大部分是由储罐溢罐造成的。拿油品罐举例来说，罐表系统需要检测罐的压力，液位，温度并实时进行补偿计算。但是这还远远不够。

　　为此罐区sis系统液位测量应用而生!

　　什么是重大危险源?

　　重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。单元是指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。

　　根据《危险化学品重大危险源辨识》GB 18218-2009，重大危险源的辨识依据是物质的危险性及其数量 。

　　罐区为什么必须要上SIS系统?

　　化工生产的复杂性，化工厂储罐区危险化学品品种相对密集，导致危险化学品在储罐区很容易超过《危险化学品重大危险源辨识》所列出的临界值，成为重大危险源，需要重点风险分析和安全监控。

　　现行化工项目配套的罐区大多采用分散控制系统(DCS)进行操作控制及连锁。DCS 系统具有控制功能完善多样、易操作、易扩展及维护方便等特点，但是并不适用于安全控制。对于化工项目罐区要比一般油库操作更加频繁，误操作的概率就更大。这时采用一套安全性更高的、容错能力强、具有故障自诊断功能、顺序事件记录功能(SOE)的安全仪表控制系统sis就十分必要了。

　　2014年11月13日由国家安全监管总局颁布《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见安监总管三〔2014〕116号》文件。文件要求化工安全仪表控制系统sis包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等必须配备独立的安全仪表控制系统sis。

　　罐区SIS系统需要什么设备?

　　罐区SIS系统，作为全厂SIS系统的组成部分，根据装置的特点，实现罐区内重要的安全联锁保护、紧急停车系统及关键设备联锁保护。

　　一般储罐仪表的设置应考虑经济合理、技术成熟、可选择范围广、维护及校验方便、免维护或售后服务优良等方面。结合介质特性项目的投资情况、全项目的自动化水平等综合考虑。

　　以1台SIL2 级的化工原料储罐为例，对于单个储罐来说，需要配备：

　　2台液位计+1 台液位开关+1台热电阻+1台压力变送器+1台压力表

　　当储罐的液位计或液位开关任一液位高于设定值时，SIS系统进行联锁，关闭储罐罐根切断阀，防止储罐罐液位继续升高，引发冒罐危险。其中液位计和液位开关是起到关键性作用的。

　　罐区SIS系统液位测量难点?

　　1、SIS系统多为技改项目，储罐没有过程连接，可选的测量仪表具有局限性;

　　2、传统液位测量仪表需要开孔和动火，施工成本高，经济性差;

　　3、相对控制仪表，罐区sis系统对测量仪表要求可靠性更高;

　　4、SIS系统要求仪表设备具备专业机构认证的SIL证书，SIL等级越高，产品安全性能等级越高;