SIS系统/安全仪表系统对于不同的工艺过程(生产规模、原料和产品的种类、工艺和设备的复杂程度等)对安全的要求是不同的。一个具体的工艺过程，是否需要配置SIS系统、配置何种等级的SIS系统，其前提应该是对此具体的工艺过程进行风险评估，要进行危险及可操作性分析(HAZOP)，然后辨识出与此分析相应的安全仪表功能(SIF),(找到一个安全仪表连锁回路)，再根据风险出现的频率和其产生的严重后果，找到一个与此SIF相应的SIL值，在确定了某个安全仪表功能的完整性等级(SIL)之后，再配置与之相适应的SIS系统。

   (1) 应该注意的是不同安全级别的SIS系统，只能确保响应失效率(PFD)在一定的范围内，安全级别越高的SIS系统，其PFD越小，即发生事故的可能性越小，但它不能改变事故造成的后果。因此，工艺过程安全完整性等级的评定是一项十分重要的工作。但目前我国尚无如何评定安全完整性等级的标准和规范。国际、国外标准中提供了某些评定方法。下面介绍的风险矩阵(RISK MATRIX)评估方法可供参考。

   (2) 这种方法以工艺过程事故出现的频率(可能性)及其危害程度(严重性)为风险评估的指标，并对频率和危害程度人为量化为若干级，作出矩阵表(见表1)。以此确定工艺过程度安全完整性等级。

表1 风险矩阵

  (1)表1中频率分级的年限(多少年出现一次)考虑了采用DCS进行监视、控制以及正常操作规程等对于降低事故出现频率的贡献，但不考虑ESD的存在。

  (2)表1中危害程度从经济损失、人身伤害和环境危害三个方面予以量化。如表2所示。

表2