SIS系统，别称：安全仪表系统，英文：Safety Instrumented System，SIS， 也称为安全连锁系统（Safety Interlocks），紧急停车系统（Emergency Shutdown Systemnc，ESD），安全关联系统（Safety Related System），安全停车系统（Safety Shutdown System）等等。安全仪表系统是由国际电工委员会（IEC）标准IEC 61508及IEC 61511定义的专门用于安全的控制系统。它就是指设计出来用于对设备可能出现的故障进行动作的控制系统造车网, 它必须能够迅速、正确的对事故做出响应, 最终能够避免事故的发生或者至少能减少事故给设备、环境和人员造成的危害。

   SIS系统监视生产过程的状态，判断危险条件，防止风险的发生或者减轻风险造成的后果。因此，一个生产过程应诙具备过程控制系统和安全仪表系统这两类不同功能的系统。蕞本过程控制系统用来执行系统的基本控制功能，而安全仪表系统则监视生产过程的状态，以保证整个系统的安全运行。

   PCS系统，即过程控制系统，英文：Process Control Systems， PCS系统以表征生产过程的参量为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。这里“过程”是指在生产装置或设备中进行的物质和能量的相互作用和转换过程。表征过程的主要参量有温度、压力、流量、液位、成分、浓度等。通过对过程参量的控制，可使生产过程中产品的产量增加、质量提高和能耗减少。一般的过程控制系统通常采用反馈控制的形式，这是过程控制的主要方式。过程控制在石油、化工、电力、冶金等部门有广泛的应用。20世纪50年代，过程控制主要用于使生产过程中的一些参量保持不变，从而保证产量和质量稳定。60年代，随着各种组合仪表和巡回检测装置的出现，过程控制已开始过渡到集中监视、操作和控制。70年代，出现了过程控制化与管理调度自动化相结合的多级计算机控制系统。80年代，过程控制系统开始与过程信息系统相结合，具有更多的功能。

   SIS系统和PCS系统区别在于，PCS系统与SIS系统的功能不同，基本过程控制系统执行基本过程控制功能以达到生产过程的操作要求；SIS系统则监视生产过程的状态，判断是否出现危险条件，防止风险的发生或者减轻风险发生后造成的后果。PCS系统则是是主动的、动态的。因为基本过程控制系统是用来满足生产需要的，因此，它必须根据系统的设定要求和生产过程的扰动状态不断地动态运行，才能保持生产过程的连续稳定运行。一旦其运行终止，则整个生产过程也就随之失去控制。