化工行业相关的企业安装化工sis系统，不是想要安装就可以的，在化工SIS系统安装之前还要按照科学的程序和方法，从SIS系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价，识别出生产装置设计及操作和维修程序，并提出改进意见和建议，以提高装置工艺过程的安全性和可操作性，为制定基本防灾措施和应急预案进行决策提供依据。也就是说，在化工SIS系统安装前，还要进行HAZOP分析(Hazard and Operability Analysis), 即危险与可操作性分析。

   通过HAZOP分析得出的相关数据，还要对工程项目、生产装置或工艺进行安全完整性等级认定和划分，即SIL（Safety Integrity Level）定级划分。根据IEC61508规定，将SIL定级划分为4级，即SIL1，SIL2，SIL3和SIL4。安全相关系统的SIL应该达到哪一级别，是由风险分析得来的，即通过分析风险后果严重程度、风险暴露时间和频率、不能避开风险的概率及不期望事件发生概率这四个因素综合得出。级别越高要求其危险失效概率越低。生产过程所需要的安全等级由专门的生产工艺公司来评估确定。通常对安全要求比较高的工艺生产过程需要的安全等级为SIL3。

   根据HAZOP分析数据和SIL定级划分，然后企业再为SIS系统设计、选型及安装。一般安全仪表SIS系统设计安装基本按以下环节：

（1）以IEC61508作为基础标准，符合国际安全协会规定的仪表的安全标准规定。

(2)具有覆盖面广、安全性高、有自诊断功能，能够检测并预防潜在的危险。

(3)容错性的多重冗余系统，SIS系统一般采用多重冗余结构以提高系统的硬件故障裕度，单一故障不会导致SIS系统安全功能丧失。

(4)应用程序容易修改，可根据实际需要对软件进行修改。

(5)自诊断覆盖率大，工人维修时需要检查的点数比较少。

(6)响应速度快，从输入变化到输出变化的响应时间一般在10—50ms左右，一些小型SIS系统的响应时间更短。

(7)可实现从传感器到执行元件所组成的整个回路的安全性设计，具有I/O短路、断线等监测功能。