安全仪表SIS系统:（Safety Instrumented  System）用于监视生产装置独立单元的操作,当发现生产过程出现异常,超出安全操作范围,可以使其进入安全状态,从而使危险降低到可接受的程度,以保证人员、设备、生产和环境的安全。

一、安全仪表sis系统功能：

   监视生产过程的状态，判断生产过程是否出现发生某种潜在危险的条件。当出现危险的条件时，无论是生产装置本身出现的故障危险，还是人为因素导致的危险以及一不可抗拒因素引发的危险，SIS系统都应立即作出正确反应并给出相应的逻辑信号，使生产装置安全联锁或停车，阻止危险的发生和事故的扩散，使危害减少到最小，减轻危轻影响后果的办法来降低风险。

二、对仪表安全SIS系统的要求：

1.系统必须比继电器控制或固体逻辑控制更安全可靠；

2.必须减少系统误动作或误停车的次数和频率; 

3.系统必须易于维护和查找故障并具有自诊断功能;

4.系统必须易于组成并具有在线修改组成的功能;

5.系统必须可与DCS及其他计算机系统通信;

6.系统必须有硬件和软件的权限人保护;

7.必须有提供次事故记录(SOE)的功能;

8.系统必须独立于其他控制系统。

9.SIS系统应具备高的可靠性（Reliability) 、可用性（Availability）和可维护性（Maintainability），当SIS系统本身出现故障时仍能提供安全保护功能。

   在工艺生产过程中，存在各种各样的工艺参数和工艺设备状态，这些参数和状态被检测出来就是过程信号。生产中当这些参数控制在规定的范围内时，说明生产过程处于正常状态：超出这个范围说明出现异常，要求以声光形式提醒操作者采取调节措施（参数调整或设备适当操作）或者通过预定的程序使其恢复到正常值范围内，这个声光表现形式称为报警，根据预定程序的操作就是联锁：如果异常进一步扩大，为防止事故发生而采取的局部或整体生产装置停车的仪表系统，称为安全仪表系统（SIS），或紧急停车系统（ESD），它是生产过程中的一种自动安全保护系统，能对石油化工等生产过程中可能发生的危险（超出安全限定）及不采取措施而继续恶化的状态进行及时地响应和保护，使其进入预定的安停车状态，从而保证人员、设备、生产和装置的安全。