在建设生产过程中，一旦因为施工人员操作不当产生失误，安全仪表sis系统便可自动进行操作纠正或者阻止施工的继续进行，从而避免酿成大型事故。安全仪表sis系统主妥的组成部分由执行机构部件、控制器以及传感器。当传感器感知到安全隐患发生时，会传出指令到控制器，然后执行部件会根据指令执行必妥措施，生产装置从而会进入一种安全模式， 安全事故就能有效避免，施工人员的生命安全也能得到保证，经济损失也会相应得到降低。

   在IEC61508 中，SIS系统被称为安全相关系统（Safety Related System）,将被控对象称为被控设备（EUC）。IEC61511将安全仪表系统SIS定义为用于执行一个或多个安全仪表功能（Safety Instrumented Function,SIF）的仪表系统。SIS系统是由传感器（如各类开关、变送器等）、逻辑控制器、以及最终元件（如电磁阀、电动门等）的组合组成,如下图所示。IEC61511又进一步指出，SIS系统可以包括，也可以不包括软件。

   设计安全仪表sis系统时，需妥考虑到多方面的问题，既妥兼顾到仪表可靠性问题， 还不能忽视仪表的经济运用性，所以程序的设计必须妥严格遵循标准来执行。只有二者平衡好，才能设计；如经济适用的仪表设备。当前社会形势下，存在着为了单纯的经济利益忽视了仪表材料的选择，导致仪表的安全性根本得不到任何有效保障，使用中状况百出，甚至对操作人员的人生安全都带未威胁。因而相关单位应当不断创新技术，加大科技研究，不断增强仪表性能，提高其使用周期，对其进行必要的维护与管理，逐步完善操作指南和使用说明，只有充分做到这些，安全仪表的使用周期才能有效提高，安全仪表的监督保护作用才会全面发挥。

  安全仪表sis系统有两种运行模式，一种是系统出现故障但仪表仍然能继续运行， 此种模式为故障一运行模式；另一种是一旦系统出现故障，仪表将自动停止运转，保持安全状态，此种模式为故障一安全模式。 一般而言，化工厂采用的安全仪表系统多为故障一安全模式。一旦系统出现任何问题，装置就是立即停止，从而避免隐患的发生。再者， 安全仪表系统也有2种， 即隐性与显性故障， 两种故障的区别就是隐性故障对系统安全性不会造成任何影响同时也不会影响系统的可用性，然而显性故障相反。设计安全仪表系统最主妥的目的就是为了减轻故障系统同时避免装置尽量少受影响。隐性故障对存在的危险不具有报警性能所以存在的风险也相对较大，如果操作人员对存在的故障了解不是很清楚，而采用隐性放引擎的安全仪表就会带来非常巨大的危险。实际操作中，常会发生安全仪表系统因为不能正确打开“ 闭触点”，没办法完成正常的安全系统操作，常会带来不可设想的危险，具有显性故障的安全仪表则会危险降临时及时发出报警提示， 这时系统就会自动停止操作，安全性能大大提升。

   在操作安全仪表过程中，一旦出现危险条件时， 当达到装置预设的点时， 安全仪表就会自动发出警报，提醒操作施工人员，从而将系统转入安全的状态。比如在化工生产中，如果可燃气体达到安全仪表系统规定的限定值时，系统就会在时间提醒工人，同时还会自动将其转入安全的状态，从而有效避免了危险的发生，避免了化工厂因此将会受到的损失。 可见安全仪表系统在工业生产领域中占据着非常重要的地位，安全仪表设计的重点就是如何使其在关键时刻仍能保持效果。

   另外，当操作人员的手动操作被视为SIS的有机组成部分时，必须在安全规格书（Safety Requirement Specification,SRS)中对人员操作动作的有效性和可靠性做出明确规定，并包括在SIS的绩效计算中。从SIS的发展过程看，其控制单元部分经历了电气继电器（Electrical）、电子固态电路（Electronic）和可编程电子系统（Programmable Electronic System），即E/E/PES三个阶段。  安监总局116号文件 国家安全监管总局于2014年11月13日下发《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理 指导意见（安监总管三〔2014〕116号）》

  该意见涉及到了生产，设计，管理等多个方面。HAZOP分析，SIL等级评估，安全系统验证，老装置安全仪表sis系统安全等级评估，安全仪表sis系统改造等，这些工作将在今后几年中越来越多，越来越重要。随着经济水平的提高和生产规模的逐渐扩大，工业产能越来越高，生产中面临的风险也就会越来越多，为有效避免这些风险就必须要注重安全仪表系统的运用与研究，充分发挥其的重妥作用，保障生产的安全性，带动行业朝着平稳有序的方向发展。