安全仪表系统及周边设备故障分析，近年来，伴随着有色冶炼、化工等制造产业的繁荣发展，自动化水准越来越高。与此同时，随着安全仪表系统自动化控制设备的不断更新与升级，产业的智能化、自动化发展，极大地提高了产业的经济效益。然而，安全仪表系统自动化控制由于受到多种内在与外在因素的影响，无可避免地出现各种故障问题，严重影响了系统设备的使用功能，进而阻碍生产的正常运作，影响企业的经济效益。可见，针对安全仪表系统自动化控制系统存在的故障，找出维护技术，不断提升故障诊断、维护技术水平，以遏制和减少系统故障的发生，将具有十分重要的现实意义。  　　

  安全仪表系统内部的各种元件会伴随着设备的使用、环境变化和工艺条件改变发生相应的变化，随之影响到系统的适用性。如果环境温度或湿度变化过大，超出了元件本身的容差，那么安全仪表系统就会引起故障，这种故障会随着温度的变化而发生一种缓慢变化，这种变化所引发的故障被称为温度控制仪表系统故障。当温度控制仪表出现故障时，我们可以看到仪表测量会滞后。如果工艺条件发生不正常变化就会损坏一次测量元件，那么测量值就会发生一种突然变化，这种变化被称为测量元件故障。  　

  在安全仪表系统的运行过程中，我们可以对流量大小进行测试。一般来说，系统的流量参数突然发生变化而引发的故障，我们将其归属于流量控制仪表系统故障。倘若流量控制仪表的指示值处于最小状态，那么我们需要加大对现场仪表的检查力度，如果没有发现异常，那么就应该把故障定位在显示仪表中。此时如果还未能检查出系统的异常，则极有可能存在系统压力参数不足或系统内部出现堵塞问题，而这些问题一般都是因为人为操作不当或者是介质结晶参数不对所造成的。  　　　　

  当液位控制仪表的显示值出现值或者最小值情况异常时，则需要对检测仪表进行检查，观察仪表是否处于正常的指标状态。维护人员可以采用手动的液位控制方式，观察液位在操作过程中的变化，并根据液位的变化来对故障点的位置进行判断，以找出精准的区间范围，如果液位的变化不随手动调节变化，那么液位控制仪表系统中是存在故障的,引发系统调节阀故障的原因主要有如下三方面：

，由于隔膜调节阀膜片泄露而导致阀门处于失效开或关状态，针对这种情况只能更换膜片;

第二，整个安全仪表系统的控制频率和调节阀的调节频率不同而引发波动，维护人员可以把阀门定位器重新整定或更换新定位器，使用新的调节阀进行工作;

第三，由于工艺流体长时间冲刷阀芯而导致阀门内漏，这时要补焊或更换阀芯主要元件直到阀门恢复正常使用。  　　 　　

  当安全仪表系统自动化控制发生故障时，技术维修人员能够快速、精准地对故障进行判断，以采取相应的措施排除故障，尽快恢复系统的正常运行，提高故障判断的正确率，实现系统故障的快速判别和恢复，是故障维护的关键所在，现阶段的微机诊断技术可以帮助维修人员实现。通过微机自诊断功能就可以快速判断出系统的故障类型，它可以给出相应的告警提示和顺控动作记录供技术人员分析和处理，并可以进行系统故障事故仿真等。