sis系统和DCS系统在自动化控制中分别如何工作，特殊工艺单元和关键控制中SIS系统和DCS系统集成控制必要性，SIS系统是静态操作，把系统的可靠性放在首要位置，因此常规的操作不在SIS系统上进行，以免误操作造成意外停车，目前的SIS系统中也不提供功能强大的PID控制运算模块，即使是在某些特定场合，如机组控制中，工程人员也只用简单的PID控制来实现。SIS系统里面的顺序控制也只是强调逻辑运算而非控制运算功能，在顺控过程中夹杂有复杂的控制场合，如有程序升温，程序泄压等复杂控制时，SIS系统将无法满足控制要求，这些复杂控制功能只能由DCS系统来实现，而SIS系统只执行相关安全联锁的程序。

   此外，炼油装置中大量的特种阀门用于装置的关键控制，例如催化裂化装置的再生/待生滑阀、延迟焦化装置的四通阀等，这些特种阀门可靠性高，投资巨大，用于关键控制。以催化裂化为例，正常生产过程中再生滑阀的开度控制了催化剂循环量，直接影响到反应温度，在正常生产中，该阀作为提升管出口温度控制回路的输出执行机构，而在事故状态下，该阀响应SIS的控制命令全关，保证反应器和再生器切断以及装置安全，因此该阀在控制方案设计中就必须能实现同时接收来自DCS系统和SIS系统的控制命令，分别实现正常控制和安全联锁，且安全联锁的命令享有更高的优先级别。对于这种特种阀门，无论是从投资还是工程的角度来看，依据SIS系统中阀门冗余的要求来设置都是不适用的，这种情况也导致了SIS系统和DCS系统的集成控制情况的存在。 

   SIS系统和DCS系统集成控制的工程设计，SIS系统的核心由检测输入，执行机构，逻辑运算单元组成，在与DCS系统集成控制中，这三部分都有自己的工程设计原则和实现方法。检测输入的工程设计检测输入包括现场变送器检测的AI、DI等信号，对于安全度等级为二级的安全系统要求检测器应单独设置，与过程系统分开，但在很多项目中，限于设备和投资情况，检测器共用的现象仍比较普遍，只在机柜间实现不同系统之间的信号分配而已。