SIS系统是安全联锁系统，在工业上安全等级具有优先处理权，一般只包括紧急部位（如泵、紧急部位切断阀等）数字量的联锁控制。即使对于同一个IO点，信号可以同时到DCS系统与SIS系统，但，若此在紧急情况下，SIS系统处理会强制优先于DCS系统信号，此时SIS系统接管。DCS系统是为了实现生产过程自动化，所以操作人员会经常改变他的一些输出动作，DCS系统包括数字量，模拟量的输入输出控制，联锁，PID控制等等。接下来，河北康吉森自动化为大家简单介绍一下，sis系统与DCS系统的差异。

一、系统的组成：

   DCS系统一般是由人机界面操作站、通信总线及现场控制站组成；而SIS系统是由传感器、逻辑解算器和最终元件三部分组成。及DCS系统不含检测执行部分。

二、实现功能：

   DCS系统用于过程连续测量、常规控制（连续、顺序、间歇等）操作控制管理使生产过程在正常情况下运行至工况；而SIS系统是安全即将工艺、设备转至安全状态。 

三、工作状态：

   DCS系统是主动的、动态的，它始终对过程变量连续进行检测、运算和控制，对生产过程动态控制确保产品质量和产量。而SIS系统系统是被动的、休眠的。

四、安全级别：

   DCS系统安全级别低，不需要安全认证；而SIS系统级别高，需要安全认证（SIL等级、TUV等）。 

五、应对失效方式：

   DCS系统大部分失效都是显而易见的，其失效会在生产的动态过程中自行显现，很少存在隐性失效；SIS系统失效就没那么明显了，因此确定这种休眠系统是否还能正常工作的方法，就是对该系统进行周期性的诊断或测试。因此安全仪表系统需要人为的进行周期性的离线或在线检验测试，而有些安全系统则带有内部自诊断。想要深度了解sis系统与DCS系统的差异，请访问河北康吉森自动化《sis系统与DCS系统的区别，全凭这张图!》一文。

   DCS系统主要侧重于设备监控，SIS主要侧重于全厂数据实时监测和性能计算及分析等数据挖掘工作，并不参与控制。SIS系统的数据来源基于DCS系统、PLC模块等其他控制系统、单有SIS系统是没有数据的。化工里面SIS系统是指安全仪表系统，与DCS系统一样用于设备监控，但SIS系统的故障安全措施及等级要远高于DCS系统。化工项目工程设计阶段会做危险与可操作性分析，分析结果要求安全度等级SIL2及以上的设备需要用SIS系统控制，SIL2以下的可以用DCS系统、PLC模块等控制（有的要求更严，SIL1及以上均要用SIS系统）。