安全仪表系统基本构成及执行标准，由于安全仪表系统出现时间不长，在使用过程中也有不少困惑，特别是对于初学者，安全仪表系统系统有哪些相关的标准，这些标准的适用范围等内容都比较陌生，因此，我们在这里对安全仪表系统相关的标准及安全完整性等级SIL（Safety Integrity Level）认证进行简单的介绍。

1. SIS系统基本构成

一般典型的SIS系统主要包括检测部分、逻辑控制单元和最终执行部分，再配合相应的软件组成。通常与基本过程控制系统（比如DCS系统）有通讯要求，共同组成生产装置的过程仪表控制系统。

2、SIS产品的标准和认证

2.1主要标准

SIS系统产品所遵从的国际标准主要有：

>国际电工委员会IEC61508标准 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全1997其中规定将过程安全所需要的安全等级划分为4级（SIL~SIL4）；美国仪表学会ISA-S84.01标准 流程工业安全仪表系统的应用1998称安全系统为安全仪表系统（Safety Instrument System，SIS），ISA

-S84.01与1EC61508类似，根据系统不响应安全联锁要求的概率（即失效率PFD）将安全等级划分为3级（SIL1-SIL3），认为1EC61508定义的SIL4不存在于过程工业中；

>德国标准化委员会DIN（Deutsches Institut fur Normung）V19250及DIN V VDE0804；

根据估计危险的损害程度、危险区域内人员存在的可能性、短时间内防止危险发生的可能性及出现危险事故的可能性等四个风险参数将过程风险定义为8级（AK1~AK8）；

>欧洲机器安全标准EN 954-1危险等级分为B，1，2，3，4五个等级，针对安全控制系统，按照对故障的承受能力和出现故障后安全功能的作用，对应于危险等级的五个等级，机器设备的控制系统中安全控制部分也可分为以上五个等级危险等级依次增高，等级4为的危险等级。

  国内目前正在依据IEC61508制订国家标准，即将颁布。除此之外，一些行业有相关的ESD标准：

>石化行业有相关的设计导则：石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则（SHB-206-1999），采用IEC的SIL概念；

>中国石化集团公司工程建设管理部有：石油化工安全仪表系统设计规范

（SH/T3018-2003）；国家发展改革委批准《石油化工安全仪表系统设计规范SH/T3018-2003），自2004年7月1日起实施。

>化工行业HG/T 20511-2000标准，在化工自控设计中规定，将安全等级确定为1级、2级和3级。

  它们基本都将工业过程等对象依据危险性高低划分为若干个安全度等级，实际使用中选用相应安全度等级的SIS系统来加以保护，保护的对象主要为人、设备、财产、环境等的安全。依据IEC标准由低到高划分为SLL1~SIL4，ISA S84.01标准划分为SIL1~SIL3三级，认为SIL4级不存在于过程控制中，DINV VDE0804标准由低到高划分为AK1~AK8，它们之间的对应关系为：

数值越大，SIS系统的安全性能要求越高，具体指标见下表。

  一般用到SIS系统的锅炉、石化、化工装置为AK4~AK6（SIL2~S1L3）等级，AK7~AK8（SIL4）用于核电等特殊场合。