安全仪表系统安装前进行hazop分析风险评估，如何正确安装安全仪表系统是一项系统工程。但考虑到工厂安全运作的重要性，它又是一项您在时间就要掌握的任务。如果您对工厂安全概念和安全仪表系统有一定的基本了解，您将对自己应该努力的方向和在实际过程中您和他人可能遇到的问题有一个更深入的了解。本文介绍安全仪表系统安装前进行hazop分析风险评估，我们将提供工厂安全计划中一些典型的风险，并介绍如何鉴别和评估这些风险。

   什么是hazop分析，HAZOP分析(Hazard and Operability Analysis), 即危险与可操作性分析。HAZOP分析法是按照科学的程序和方法，从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价，识别出生产装置设计及操作和维修程序，并提出改进意见和建议，以提高装置工艺过程的安全性和可操作性，为制定基本防灾措施和应急预案进行决策提供依据。

   HAZOP分析的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查HAZOP分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等工种的专家进行共同研究；这种分析方法包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。它采用标准引导词，结合相关工艺参数等，按流程进行系统分析。并分析正常/非正常时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果以及应采取的措施。HAZOP是一种结构化与系统化的定性风险分析方法。

   在像IEC 61511这样的安全标准中，风险被认为来源于员工和环境。然而，大多数的公司使用的是一个扩展了的风险列表，包括：公共安全和健康，债务成本，生产中断和质量问题设备损坏和维修成本等。IEC 61511-是一个由国际电工委员会发布的国际安全标准。尽管该委员会位于瑞士，但其标准不仅在欧洲，在整个世界范围内都广泛运用。在过程自动化方面我们最熟悉的IEC标谁是IEC 61131-3。该标准描述了控制系统的编程语言。

   维持和提高安全性的一个关键步骤就是鉴别出对其产生威胁的风险，必须在安全仪表系统安装前进行hazop分析风险评估。正如下图所示，hazop分析风险鉴别需要回答以下两个方面的问题："有害事件发生的可能性有多大？有害事件发生的后果是什么？

   安全仪表系统安装前进行hazop分析风险评估，风险的大小由一个事件发生的可能性及其后果来决定。如果我们可以提前鉴别出风险，则我们就可以减小甚至消除它-比如，我们可以改变产品配方或减少现有有害物质的数量等。但如何提前鉴别，这是一个很大的挑战，而且hazop分析风险的鉴别和评级需要一步一步深化。