安全仪表系统控制反应釜如何实现安全连锁，国家安监总局确定的15类危险化工工艺装置，需要安装安全仪表系统（SIS）或紧急停车系统（ESD）。安全仪表系统（SIS）是为了保护生产设备安全和人身安全而设计的。对反应、罐区等危险工艺生产装置，必须安装紧急停车系统或安全仪表系统。安全仪表系统能够在生产过程中随时监视压力、温度、液位、搅拌电流、循环系统、机泵运行状态、可燃气泄漏等状况进行检测，当出现异常时系统自动报警，并联锁。对于中小型装置，一般可以采用基于PLC的逻辑控制设备和仪表、自控阀门等构成安全仪表系统。对于中大型的生产装置，宜采用具有冗余和容错功能的安全仪表系统。在过程控制系统故障的情况下，安全控制系统能发挥生产装置安全停车的作用，从而保护设备安全和人身安全。

安全仪表系统控制反应釜如何实现安全连锁：

一、反应釜安全仪表系统

反应工艺大部分属于危险工艺，安全要求较高，对反应釜超温、超压、物料泄漏等需要进行安全监控和联锁。一般包括以下几个方面（根据工艺特性增减）：

1、循环水系统

 反应釜温度超限，夹套循环水系统启动（开冷却液阀、启动循环冷却泵），检测循环水温度和压力；

2、搅拌系统

搅拌电流或转矩异常，搅拌电机运行状态异常，报警，并启动紧急停车；

3、紧急终止剂系统

反应釜温度或压力超限，启动紧急终止剂加入反应釜；

4、紧急放空系统

反应釜压力超限，启动旁路放空；

5、可燃气体泄漏报警系统

检测到可燃气体浓度超限，启动紧急停车；

6、后备电源系统

循环水泵、搅拌器和安全仪表系统均应设置后备电源；

二、罐区安全仪表系统

    化工原料等罐区大部分属于危险工艺，安全要求较高，对储罐液位超限、超压、物料泄漏等需要进行安全监控和联锁。一般包括以下几个方面：

1、卸车系统

检测储罐液位，超高限自动切断卸料阀，停卸料泵。应有液位检测和液位高限开关。

2、液位、温度报警联锁

液位超低报警，并停输送泵。温度超高报警，如有工艺要球启动自动喷淋降温系统。

3、可燃气体泄漏报警系统

检测到可燃气体浓度超限，报警并启动紧急停车；

4、后备电源系统

安全仪表系统应设置后备电源。