化工sis系统-安全仪表系统工程设计方法：

1、化工sis系统-安全仪表系统选型分析

  根据化工sis系统-安全仪表系统工程设计原则，还应根据化工生产安全管理需求做好系统选型，保证满足相关技术标准要求。首先，系统应符合1EC 61580 SIL或TUV/AK体系认证，并根据配套设备确定系统级别。

  按照相关标准要求，系统硬件、软件和仪表应当为已经商业化的正式版本，并且获得国家防爆、计量等方面的强制认证。其次，为保证系统具有较强的可用性，还应确保选择的紧急停车系统具备自诊断功能，能够完成故障自动测试和记录，以便在应对危险情况时及时启动报警。在工艺联锁控制方面，系统能够针对各信号完成维护旁路开关设置，以便使由系统测试维护引发的停车概率得到减少。为避免因误动作造成生产装置产生故障，应禁止为系统输出信号设置旁路开关。此外，化工sis系统应当与过程控制系统保持相互独立，能够实现安全保护技术独立运作。借助数据通信技术接口，系统则能相互通信。在数据连接方面，需要采取只读方式，禁止由通信接口向系统写信息。采用独立网络交换机、工程师站等构成通信网络，能够保证信号及时，可靠传输。

2、化工sis系统-安全仪表系统设备配置

  在化工sis系统-安全仪表系统设备配置方面，重点是需要完成检测设备和执行设备的配置，以便构成可靠的安全功能回路，使系统能够稳定发挥安全保护作用。系统传感器配置应保证灵敏度和精度达到较高要求，并按照安全级别划分为多个等级，完成相应冗余设置。针对一级安全仪表，应配置单独传感器，但是能够与DCS系统共用。二级仪表应设置采用冗余技术的传感器，与DCS系统分离设置。

  三级仪表需要采用与二级仪表相同的传感器的同时，能够采用信号偏差报警结构。按照“三选二”原则，各传感器输出技术指令信号分别经过独立信号分配器，然后传递至控制器进行表决。在执行设备配置上，需要完成拥有独立路径的切断阀。具体来讲，就是在控制阀上完成经过SL认证的安全定位器组件，能够实现跳车动作控制。在阀门组件配置方面，同样需要重视冗余配置问题。针对一级仪表，需要完成单一阀门配置。二级仪表除了采用单独阀门，还要利用电磁阀完成冗余配置。三级仪表直接配置元余阀门，并完成独立开关设置。电磁阀应处于定位器的位置，以免出现跳车问题。而保证各执行组件与主控系统相互分离，能够在系统发生程序紊乱时保证执行组件正常运行，使执行设备应对突发问题的能力得到提高。

3、化工sis系统-安全仪表系统逻辑优化设计

  现阶段，常用逻辑运算符主要包含可编程电子系统和中继系统。如果系统逻辑运算较为简单，可以采用中继系统。如果需要实现复杂运算，需要采用可编程电子系统。考虑到化工生产安全仪表管理需要实现复杂功能，因此需要采用可编程电子系统。实际在系统逻辑布局方面，需要采用带有冗余或容错结构的可编程控制器，用于实现系统逻辑运算，保证系统能够安全、可靠发出逻辑命令。

  从运算器结构上来看，包含二取一带、三取一带、双重化二取一带等多种，内部包含冗余继承逻辑和变形组件"。一旦系统发生故障，可以先行对事故进行识别，然后将其调整为旁路状态，确保指定功能可以完成。实际在逻辑形式选择时，需要结合系统运行工况确定。值得注意的是，优化设计应保证表决器逻辑设计合理，能够与控制器相匹配。在旁路设计中，还应保证开关位置能够为后期调整和维护提供便利。适当提高冗余配置，使测试周期得到延长，并利用手动旁通阀在事故状态下关闭阀门，能够使系统可用性得到提高。