sis系统的智能变送器设置，传感器子系统的冗余结构可设置为："1oo2"、"2oo2"、“2oo3”，其硬件故障裕（HFT）分别为1，0，1。根据IEC 61508的结构约束规定，可推断出：SIL.3及以下的传感器及最终元件子系统中，各子系统结构的HFT加1，则子系统中各设备的SIL等级允许减1。例如：若传感器子系统不采用冗余设置或其冗余结构的HFT为0，传感器的SIL必须达到SIL2，其子系统的SIL才能达到SIL2；若传感器子系统的HFT为1，各传感器的SIL只需达到SIL1，其子系统的SIL便可达到SIL2。

   因此，冗余结构为“1oo2"或"2oo3"时，可选用SIL1的智能变送器；冗余结构为"2002"时，应选用SIL2的智能变送器。加热炉智能变送器的冗余设置不推荐应用"2oo2"结构。根据ISA-TR84 00.020，1002"及"2003结构的PFD.，见简化公式（6）~（7）；其误停车率（STR）见简化公式（8）~（9）PFDT，23（6）PFDv-oT，2（7）STR=2As（8）STR =6AMTTR（9）。

   由式（6）~（9）可见，"1002"结构的平均失效概率虽然较“2003"结构低，仍属于同一数量级；而

"1oo2"结构的STR）却远高于"2003"结构，二者甚至不属于一个数量级。"1oo2”结构的优点是其设备成本低于“2oo3"结构，但误停车后造成的损失却远高于其设备成本。对于SIL2级SIF中变送器子系统的设置应综合考虑其平均失效概率、误停车率、设备成本及用户意见，选择合适的设置方案。综上所述，加热炉SIL2级SIF的智能变送器子系统推荐选用"2003"的冗余结构，在该结构下，智能变送器的SIL不应低于SIL1。

   sis系统控制阀的设置，主燃料气管线阀的冗余设置可采用1台开关阀与1台控制阀的方案，其中控制阀还用于控制炉出口温度；长明灯管线阀的冗余方式可采用2台开关阀的设置方案

控制阀的冗余方式采用"1oo2"结构，其HFT为1，因此控制阀的SIL不应低于SIL1。

   sis系统逻辑控制器的设置，通常按工艺装置设置逻辑控制器，不单独为加热炉设置逻辑控制器，而据以往的SIL评估结果，常减压装置的逻辑控制器宜选用SIL2.逻辑控制器应为冗余结构，冗余结构应根据不同的供货商选用其各自成熟的冗余模式。此外，逻辑控制器是基于LVL语言的设备，其SIL不能利用公式计算，选型时应选用经认证的产品。

  加热炉是常减压装置中提供热量的设备，也是涉及安全生产的核心设备，在对其详尽分析的基础上，设置合理的安全仪表系统是十分必要的。本文中的现场仪表、控制阀及逻辑控制器的设置是标准，仅供同行参考，同时仪表及系统选型应符合相关设计规范。随着国家对安全生产越来越重视，建议装置建成后，用户根据仪表、阀门及逻辑控制器的实际参数对各SIF回路的SIL进行验证，若有不满足的回路，可通过提高子系统硬件故障裕度、设备SIL或调整检验测试时间间隔的方式解决。