甲醛行业安全仪表系统安装要求，现在我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。

   国家安监总局规定的15种危险化学工艺中的第十种是“氧化工艺”，安全仪表系统控制的基本要求是：

（氧化）反应温度、（系统）压力的报警和联锁（停止风机）；反应物料的比例（氧醇摩尔比）控制和联锁及紧急切断系统（甲醇供料切断阀、罗茨风机、尾气风机）、气相氧含量监测、安全泄放系统、罐区温度压力液位的监测与泵联锁、可燃（甲醇、氢气）和有毒（甲醛）气体检测及报警联锁。

   甲醛行业安全仪表系统安装要求，首先甲醛企业重点隐患要整改的项目：

1、增设车间甲醇原料切断阀：由紧急停车系统控制，停车时自动联锁切断甲醇原料。

2、增设氧化室点火器防爆箱：点火器是三相交流电供电，虽然是瞬间短时间供电（生产中处于断电状态），但是开车过程甲醇原料气已经进入氧化室，一旦泄漏遇火花会发生事故，存在着安全隐患。有的企业认为开车成功后，将点火电缆拆下挪走了，不存在防爆不防爆问题。这是典型的掩耳盗铃，避开安全专家的视线而以。

3、氧化室增加泄压爆破片及泄放安全通道：遇回火氧化室空间气压突增情况，通过爆破通道安全引向室外空中，避免推向甲醇蒸发器的隐患。

4、多元气主阀和副阀需增设气动或电动紧急切断阀和旁通阀。

5、罐区各储罐和计量罐需增设前后安全切断阀。

6、甲醇储罐甲醇卸车进料管独立增设高位切断阀，有几个甲醇储罐加几个切断阀。

7、甲醛储罐成品入库阀独立增设高位切断阀，有几个甲醛储罐加几个切断阀。

8、甲醇进料计量罐和甲醛采出计量罐也需要增设高位切断阀。

9、甲醇加热甲醛三通阀主路应设计为动力故障全开状态，要求保持蒸发温度抑制氧化温度不再上升。变频器内部有高压电容器，动力掉电时有2秒钟的蓄电能力，罗茨风机送风结束要延迟几秒的缘故。

10、储罐有机挥发气voc回收需加装切断阀和放空阀。

11、甲醛生产车间重点工艺监控参数由变送器接入安全监控系统，罐区安全仪表、切断阀，voc回收安全仪表、切断和放空阀，车间氧化器前主路切断阀和副路旁通阀由安全系统SIS系统联锁控制。