硝化工艺sis系统，又称硝化工艺安全仪表系统。硝化工艺属于危险化工工艺，从事其生产作业都需要专业人员持证上岗操作。那么，河北康吉森自动化小编和大家聊一下什么是硝化工艺和硝化工艺sis系统。

  硝化工艺，即硝化反应，是指有机化合物分子中引入硝基的反应。硝基可以与有机化合物中的碳原子相连，形成硝基化合物；也可以与氧原子相连，形成硝基酯类化合物；还可以与氮原子相连，形成硝胺等。所以硝化工艺就是得到的产物为硝化物的工艺过程。

一、硝化工艺危险主要有以下几点：

1.产生热量大，温度不易控制

   硝化反应一般在较低温度下便会发生，易于放热，反应不易控制，大多数硝化反应是在非均相中进行的，反应组分的分散不易均匀。

2.易产生副反应及过反应，不稳定极易爆炸

   许多硝化反应伴有磺化、水解等副反应，直接影响到生产的安全。氧芳香族的硝化反应常发生生成硝基酚的氧化副反应，硝基酚及其盐类性质不稳定，极易燃烧、爆炸。

3.本身易燃易着火

   硝化剂具有氧化性，常用硝化剂浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合酸等与油脂、有机物，特别是不饱和的有机化合物接触即能引起燃烧。被硝化的物质具有燃爆危险性，如苯、甲苯等，如使用或储存管理不当，很易造成火灾。

4.有毒性

   被硝化的产品具有很强的毒性，如硝基苯，系一种无色或微黄色具苦杏仁气味的液体，高毒，多量吸入蒸汽或经皮肤吸收都会引起中毒。硝酸蒸气对呼吸道有强烈的刺激作用，硝酸分解出的二氧化氮除对呼吸道有刺激作用外，还能使人血压下降、血管扩张。

5.腐蚀性

   硝化剂如浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合酸等都具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。

二、硝化工艺sis系统重点监控工艺参数

   硝化工艺sis系统重点监控，硝化反应釜内温度、搅拌速率；硝化剂流量；冷却水流量；pH值；硝化产物中杂质含量；精馏分离系统温度；塔釜杂质含量等。

三、硝化工艺sis系统安全控制的基本要求

   硝化工艺sis系统安全控制反应釜温度的报警和联锁；自动进料控制和联锁；紧急冷却系统；搅拌的稳定控制和联锁系统；分离系统温度控制与联锁；塔釜杂质监控系统；安全泄放系统等。

四、硝化工艺sis系统宜采用的控制方式

   将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。