胺基化工艺sis系统，也称为胺基化工艺安全仪表系统。胺基化工艺是指有机化合物分子中引入胺基的反应。胺基：是指胺（或氨）去掉一个氢剩下的部分。R，N-（R可指氢、烷基、芳基--）如：甲胺、二甲胺、三甲胺、*；另外，有机化合物在催化剂存在下，与氨和空气混合物高温反应生成睛的反应也叫胺基化。如：丙烯与氨空气在磷钼酸铋催化下高温（470度）生成丙烯晴和甲苯制备苯甲腊。鉴于涉及易燃易爆有毒的原料，符合116号文件规定，必须安装安全仪表系统，即胺基化工艺sis系统。

一、胺基化工艺工艺危险特点

（1）反应介质具有燃爆危险性；

（2）在常压下20℃时，氨气的爆炸极限为15%—27%，随着温度、压力的升高，爆炸极限的范围增大。因此，在一定的温度、压力和催化剂的作用下，氨的氧化反应放出大量热，一旦氨气与空气比失调，就可能发生爆炸事故；

（3）由于氨呈碱性，具有强腐蚀性，在混有少量水分或湿气的情况下无论是气态或液态氨都会与铜、银、锡、锌及其合金发生化学作用；

（4）氨易与氧化银或**反应生成爆炸性化合物（雷酸盐）。

二、胺基化工艺sis系统重点监控工艺参数

   胺基化工艺sis系统重点监控胺基化反应釜内温度、压力；胺基化反应釜内搅拌速率；物料流量；反应物质的配料比；气相氧含量等。

三、胺基化工艺sis系统安全控制的基本要求

   胺基化工艺sis系统安全控制反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；气相氧含量监控联锁系统；紧急送入惰性气体的系统；紧急停车系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。将胺基化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、胺基化物料流量、胺基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设置紧急停车系统。