磺化工艺sis系统，又叫磺化工艺安全仪表系统。磺化工艺sis系统是保障磺化工艺装置安全运行及反应过程，遇到危险及时紧急停车的安全仪表系统。

  磺化工艺也称磺化反应（Sulfonation Reaction），是指有机化合物分子中引入磺酸基（-S03H），磺酸盐基（如-SO3Na）或磺酰卤基（-SO2x）的化学反应。引入磺酰卤基的化学反应又可称为卤磺化反应。由于磺化工艺涉及的原料、中间产品，产品多数具有可燃性。如苯、甲苯、十二烷基苯等。磺化剂均具有氧化性和强腐蚀性，有些原料具有毒性。如苯胺、苯、三氧化硫等。可见磺化工艺属于危险化工工艺，根据116号文件规定，必须安装安全仪表系统，即磺化工艺sis系统。

一、磺化工艺危险特点

（1）应原料具有燃爆危险性；磺化剂具有氧化性、强腐蚀性；如果投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等，都有可能造成反应温度异常升高，使磺化反应变为燃烧反应，引起火灾或爆炸事故；

（2）氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸雾，危害较大。

二、磺化工艺sis系统重点监控工艺参数

   磺化工艺sis系统重点监控磺化反应釜内温度；磺化反应釜内搅拌速率；磺化剂流量；冷却水流量。将磺化反应釜内温度与磺化剂流量、磺化反应釜夹套冷却水进水阀、釜内搅拌电流形成联锁关系，紧急断料系统，当磺化反应釜内各参数偏离工艺指标时，能自动报警、停止加料，甚至紧急停车。

三、磺化工艺sis系统安全控制的基本要求

   磺化工艺sis系统安全控制反应釜温度的报警和联锁；搅拌的稳定控制和联锁系统；紧急冷却系统；紧急停车系统；安全泄放系统；三氧化硫泄漏监控报警系统等，磺化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。