随着机加工行业的高速发展，客户对产品加工要求及外观品质越加严格。菱角毛刺不再能随意处理，不仅要没毛刺不刮手，还要均匀美观，这对数控车床类设备加工增添更高的难度。以下是数控车床加装高频铣后如何实现倒角加工的案例说明。

　　 加工难点：数控车床转盘机属两轴联动加工设备，常用来加工回转体零件，端面加工及端面加工后的毛刺处理存在缺失。这类加工通常要与CNC加工中心搭配完成，增加工序与加工时长。

　　 切削加工条件：

　　加工主轴：BM-325F

　　加工材质：C3604B

　　切削工具：φ4×90°倒角刀

　　加工转速：30,000min-1

　　进给速度：800mm/min

　　日本NAKANISHI高频铣自身提供旋转动力源，在背轴刀架上安装高频铣，提供旋转速度，在搭配数控车床两轴联动，这样就能轻松解决端面轮廓的倒角加工，缩短加工时间、削减工序。大幅度提升加工效率。

　　日本NAKANISHI高频铣BM-320F，是常用的高频铣型号，转速80000转/min，跳转精度1μ以内，体积小，可安装在狭小范围内，如走心机车床等，可用于钻微小孔、医疗骨钉、牙钉等螺纹铣削、微小精密零件加工、倒角去微小毛刺等领域。