加工出来的产品质量好不好，除了加工所使用的刀具选择外，还有更为重要的是带动其工作的旋转工具——高速主轴。高速主轴所呈现出的转速、精度、扭矩等数值都直接影响到刀具的使用效果与使用寿命。

　　我们在加工中，遇到不同的加工材质要对应选择不同的加工刀具，同时也要使用能满足其刀具所需的加工转速与旋转跳动误差等参数的高速主轴。这样的搭配才能使刀具发挥出好的加工效果，同时也能提高刀具的使用寿命为企业节省成本。

　　 以下是NSK高速主轴BMS-4020型用于φ5mm钻孔应用示例：

　　主轴型号：BMS-4020/E4000

　　加工设备：Sodick MC (MC430L)

　　加工材料：碳钢（S55C）

　　切削工具：涂层硬质合金钻头φ5mm

　　主轴转速：10,000min-1

　　进给速度：600mm/min

　　加工内容：钻孔φ5×5L盲孔×150孔

　　加工方式：直钻

　　加工冷却：非水溶性切削油

　　加工负载：5负载灯（可接受的间歇负载）

　　加工时间：2分10秒

　　日本NAKANISHI高速主轴BMS-4020是一款大扭矩主轴，可以加工较硬的工件，本案例中加工碳钢S55C材质需要力度较大的主轴，BMS-4020不仅用来可以钻孔，还可以用来铣削、打磨等，还适用于安装在自动化设备上进行去毛刺应用。