移动制砂机通常由移动底盘、振动给料机、颚式破碎机、细颚破、冲击式破碎机、集中电控、振动筛、洗砂机、皮带输送机等设备组成，设计产量一般为50-500T/H，该机要想提高生产效率、节约能源，必须根据所需处理石料的规模、岩石的岩性、成品骨料的要求，充分考虑到，工艺合理性、可靠性、性、经济性及相互的匹配性。制砂生产需求一般从以下几个方面考量：

　　一、破碎比：

　　生产所需的破碎比决定制砂设备的型号。一般从2个方面分析：用破碎前物料大粒度和破碎后产品大粒度之比计算;再一个用平均粒度来计算。

　　由于破碎比是确定破碎段数主要因素，故产品粒度要求越细，破碎段数就越多，但从破碎比角度看，粗碎应选择破碎比i=3~5，中碎选择破碎比i=4~5，细碎应选择破碎比i=5~8。只有这样才能尽可能发挥各级设备效能，从而获得较佳的破碎工艺方案。如果某一个破碎环节达不到所要求的破碎比，必然会给下一级破碎造成压力和制约，会造成系统故障点的增加，使其运行可靠性下降，故破碎比的选择和分配是首先要注意的原则。

　　二、产品的粒形与粒度

　　产品的粒形是指颗粒的几何形状，产品的粒度是指颗粒的大小，不论是产品粒形还是粒度，都是衡量产品质量的主要工艺指标，作为混凝土骨料，不仅对粒度有一定要求，而且还要求粒形为立方体。但不同的破碎机生产的产品粒形是有差别的，故产品的粒形与所选破碎机性能有关，当然与所破碎物料的性质也有关，如层状晶结构的岩石易产生针片状石料。

　　三、物料的性质

　　物料的晶体结构和抗压强度是影响破碎工艺流程和设备选型的重要因素之一，抗压强度较高的物料不易被破碎，需要选用破碎力大的设备，此时可供选型的设备相对较少。就目前来说新型的移动制砂机是对抗压强度较高的物料进行制砂的有效工具。

　　四、生产规模

　　机制砂加工系统规模越大，其经济性是首要指标，要通过多个方案相互比较，以确定在满足需求的条件下选择经济性较佳的方案，这样可节约投资，降低生产成本，带来的经济效益是十分可观的。但当其加工系统规模较小时，首先考虑的是流程简单，能用二段破碎绝不用三段破碎，尽量用较少的破碎、筛分、输送机组达到设计要求。

　　五、设备性能

　　破碎机的种类直接影响破碎工艺流程和产品粒度组成。一般而言：具有较高破碎比的破碎机可减少破碎段数;带层压破碎原理的破碎机所得产品针片状较少;旋转式靠动能来破碎的破碎机所得产品呈立方体多;立式冲击破碎机中“石打石”机型的粒形较好的，但制砂效率“石打铁”更好。

　　六、工艺流程

　　石料由振动给料机均匀的送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料送进细颚式破碎机进行再次破碎，破碎后的物料由皮带输送机送进振动筛进行筛分，满足制砂机进料颗度的石子进制砂机进行制砂， 不满足要求的返回细颚式破碎机重新破碎，从制砂机出来的料物，返回到振动筛重新进行筛分，筛分出的满足要求的砂子，进入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输送到成品区堆放，不满足要求的砂石混合物料，返回制砂机进行再次破碎，形成两段闭路循环系统，根据用户的需要还可以进行多种配置。

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