锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种矿山设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将更大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，被破碎物料为煤炭、石膏、砖瓦、青石、鹅卵石、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等。锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥破碎机。

　　破碎机一般在矿山、碎石、废旧建筑垃圾处理应用中，常常有锤破轴承抱死的现象，为什么会出现这种现象呢?如何解决呢？

　　破碎机轴承抱死，是因为轴承在运转过程中产生大量的热，热量在短时间无法散掉，导致轴承温度急剧升高，造成轴承抱死。这种现象在设备的大修以及生产现场是很普遍的，具体导致轴承发热的原因有以下几方面：

　　一、 装配不当

　　1.装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。

　　在装配过程中，没有修磨内孔和测量其尺寸，更换新轴承进行装配，试车后发现温升过高。拆检测量时，发现轴承座孔已变形，使轴承外圈部分受挤压，导致轴承的径向间隙变小，其滚动体转动不均匀，磨损加剧。轴承内圈与轴间隙过大，轴承内圈随滚动体与轴一起转动，出现摩擦使轴承发热、振动。

　　2.装配时轴承加热温度控制不当

　　在加热操作时调试轴承加热器温度过高，则会使其产生回火而致硬度和精度降低，从而轴承温度升高，导致轴承加剧磨损损坏。

　　3.装配时轴承间隙调整不当

　　在实际工作中，很多安装有时只凭手感进行调试，间隙过大或者过小，不能满足生产需要。若轴向间隙过小时，易引起轴承发热，加速点蚀，甚至使滚动体卡死或胶合损坏;若轴向间隙过大，运动副的冲击力增大，刚度降低，则会导致运转中产生异声，甚至会造成严重振动或使保持架损坏。

　　二、油封问题

　　油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件，而腔体基本上是静止的，所以油封又称旋转轴唇形密封圈。对于带副唇的油封，其副唇起防尘作用，防止杂质侵入，以延长油封寿命，但副唇处往往润滑不良，摩擦力较大，造成油封干摩擦而损坏，所以安装双唇油封时一定要在双唇之间填满润滑脂。

　　三、间隙问题

　　在装配过程中，如果没有仔细校对隔套尺寸，进行组装试车，在一定时间后温度会快速上升。轴承外圈尺寸由端盖与轴承座止口已确定，隔套尺寸减小，内圈尺寸将由圆螺母调节，后压紧，轴承的轴向间隙变小，使其运转过程中发热。

　　四、润滑问题

　　轴承中的润滑脂不宜过多，加脂量过大，会使摩擦力矩增大，轴承温度升高;而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2，因此，要按照使用要求，定期注适量的润滑脂。

　　锤式破碎机轴承抱死解决方案：

　　1、破碎机轴承抱死处置方式要定期定量的为轴承添加润滑油，而且要定期清洗轴承腔内的异物和异物，还要合适的添加轴承空隙，使轴承可以灵动的运行；

　　2、破碎机平常使用过程当中，应严格根据青石碎石机安全操作制度进行操作；

　　3、破碎机在使用一段时间后，应进行维护，此时对机械磨损件如磨辊磨环铲刀等零件观察磨损程度进行改换，磨辊系统在使用后对衔接螺丝螺母应进行认真检验，看是否有松动的现象，润滑油脂是否加足；

　　4、破碎机细度调整，凭借石头的大小、软硬、湿度、比重不同，破碎的粗细度也不同，可调整上方的了解器，转速高、细度高，转速低、细度低，提高细度，生产能力会相应减少，假如还达不到要求时应调试风机转速，用户可灵动了解；

　　5、破碎机停止运行时，先停止给料，主机仍继续盍，使残留的磨料继续进行碾磨，约一分钟后，可关闭主机电机和了解器电机，停止碾磨工作，其后再停止风机电机，以便吹净残留的粉末。