臭氧试验箱通过模拟大气中臭氧的氧化环境，对橡胶制品在臭氧作用下的老化性能进行检测，是橡胶制品行业保障产品耐用性的重要设备，为橡胶材料配方优化和工艺改进提供科学依据。
其核心测试特点在于精准控制臭氧浓度与环境参数。臭氧试验箱可将臭氧浓度稳定在 0-1000pphm（亿分之一），温度调节范围为 20-60℃，相对湿度控制在 40%-60%，能模拟不同地区大气臭氧含量及温湿度条件。通过设定 24-168 小时的测试周期，加速橡胶制品的臭氧老化过程，比自然暴露测试效率提升数十倍，可直观观察橡胶表面的龟裂程度、硬度变化及拉伸性能衰减。
在轮胎橡胶测试中，试验箱作用显著。轮胎的侧胶、胎面胶长期暴露在大气中，易受臭氧氧化出现裂纹，影响行车安全。试验箱对轮胎橡胶样品进行臭氧浓度 50pphm、温度 40℃的测试，监测橡胶表面的龟裂等级（0-5 级）、扯断伸长率保持率及硬度变化。若出现 3 级以上龟裂或伸长率下降超过 30%，需调整橡胶配方（如增加防老剂 4020 的用量）或优化硫化工艺，提升轮胎橡胶的抗臭氧老化能力。
密封橡胶制品的耐臭氧测试依赖臭氧试验箱。密封圈、密封条等产品在臭氧环境中易发生硬化、开裂，导致密封失效。试验箱模拟臭氧浓度 200pphm、温度 30℃的环境，对密封橡胶进行动态拉伸（拉伸率 20%）测试，观察其表面裂纹产生时间及扩展速度。根据测试结果，选用对臭氧更稳定的三元乙丙橡胶，或在橡胶中添加石蜡类防护剂，形成物理屏障阻挡臭氧侵蚀。
工业用橡胶管的抗臭氧验证是臭氧试验箱的重要应用场景。输油、输气橡胶管长期接触大气，臭氧氧化会导致管壁变薄、强度下降，存在泄漏风险。试验箱对橡胶管样品进行臭氧浓度 100pphm 的测试，监测其爆破压力、耐介质渗透性及外观变化。若出现管壁出现网状裂纹或爆破压力下降，需改进橡胶管的增强层结构，或采用氯丁橡胶等耐臭氧性能更优的材料，确保工业橡胶管的使用安全。
臭氧试验箱通过模拟臭氧氧化环境，帮助橡胶制品企业提前发现产品的抗老化短板，推动橡胶材料配方的优化和生产工艺的改进，显著提升橡胶制品在自然环境中的抗臭氧老化性能，延长产品使用寿命。
