江阴祥达提高粉碎机产量的因素之一就是合理的工艺流程设计。通常饲料厂采用一次粉碎工艺，其粉碎细度主要是通过改变筛网孔径的大小来控制。在一次粉碎过程中，根据规律，总会有一定量的细粉已达到粒度要求，但是由于未能及时排出筛网，会在粉碎室得到多次粉碎，由此势必会加大粉碎机的负荷，造成不心要的能源浪费。鉴于此，采用二次粉碎工艺会明显地避免这一不足之处。二次粉碎工艺是在一次粉碎工艺的基础上，增加一台粗粉碎机（如立式粉碎机）和一台分级筛。在前道粉碎中，使用的立式粉碎机，其筛网孔径可以选用较大一点。经初次粉碎再筛选后，其中达到粒度要求的细粉便可直接进入下道工序，而不必再经微粉碎机粉碎。未达到要求的，进入微粉碎机中进行二次粉碎，由此可较大幅度地减轻微粉碎机的负荷。tinplate coil

        粉碎机临时作业，应固定在水泥根底上。假如常常变化任务地点，粉碎机与电动机要装置在用角铁制造的机座上，假如粉碎机柴油作动力，应使两者功率婚配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽相同，皮带轮外端面在同一立体上。粉碎机装置完后要检验各部紧固件的紧固状况，若有松动须予以拧紧。要检验皮带松紧度能否适宜，电动机轴和粉碎机轴能否平行。粉碎机启动前，先用手转动转子，检验一下齿爪、锤片及转子运转能否灵敏牢靠，壳内有无碰撞景象，转子的旋向能否与机上箭头所指方向相同，电机与粉粹机光滑能否良好。不必随意改换皮带轮，以防转速过高使粉碎室发生爆炸，或转速太低影响任务效率。粉碎台启动后先空转2一3分钟，没有异常景象后再投料任务。任务中要随时留意粉碎机的运转状况，送料要平均，以防堵塞闷车，不必长时刻超负荷运转。若发现有震动、杂音、轴承与机体温渡过高、向外喷料等景象，应立刻停车检验，扫除毛病前方可持续任务。粉碎的物料应认真检验，以防铜、铁、石块等硬物进人粉碎室形成事故。操作人员不必戴手套，送料时应站在粉碎机正面，以防反弹杂物打伤面部。