在制造业转型升级的浪潮中，传统老式螺纹磨床的改造升级成为企业提升效率、降低成本的关键路径。玉环县杭升机床有限公司凭借其深耕精密加工领域的技术积淀，成功为多家企业实施了老式螺纹磨床的智能化改造项目，不仅延长了设备使用寿命，更显著提升了加工精度与生产效率。

一、改造案例背景与挑战
某阀门制造企业因原有老式螺纹磨床存在刚性不足、导轨磨损严重、自动化程度低等问题，导致加工螺纹时易出现尺寸偏差、表面粗糙度不达标等情况，且单件加工时间长达8分钟，难以满足批量订单需求。玉环县杭升机床有限公司技术团队通过现场勘测，发现设备核心问题在于机械结构老化与控制系统落后，需从刚性强化、导轨修复、数控系统升级三方面入手。

二、杭升机床的改造方案与优势
1. 高刚性结构升级
基于公司自主研发的镶钢硬轨数控车床技术，对原磨床床身进行加厚设计，并采用淬火处理工艺强化导轨硬度。改造后设备刚性提升40%，有效抑制了高速切削时的振动，确保螺纹加工的稳定性。

2. 精密导轨修复与磨配工艺
运用公司的导轨面磨配技术，对磨损导轨进行精密研磨与配对安装，使导轨直线度误差控制在0.005mm以内，远优于行业平均水平。此工艺不仅恢复了设备原始精度，更延长了导轨使用寿命至原设计的2倍。

3. 智能数控系统集成
搭载公司CK0635型数控仪表车床的机电一体化控制系统，实现螺纹加工的自动编程与路径优化。系统支持多规格螺纹的快速切换，单件加工时间缩短至3.5分钟，效率提升128%，且加工公差稳定在±0.01mm以内。

4. 多工序兼容性设计
改造后的设备可同步完成内外圆、端面、切槽、锥面等复合工序加工，尤其适用于阀门、轴承等行业的多规格零件生产。企业无需额外购置设备，即可实现“一机多用”，降低设备投入成本30%以上。

三、改造效果与客户反馈
经改造的老式螺纹磨床在客户现场连续运行6个月后，设备故障率下降至0.5%，加工合格率提升至99.2%。客户技术负责人表示：“杭升机床的改造方案既保留了原有设备的结构优势，又通过数控化升级赋予其新的生命力，现在我们能轻松应对小批量、多品种的订单需求。”

四、杭升机床的技术底蕴支撑
玉环县杭升机床有限公司作为专业设计制造数控仪表系列车床的企业，其技术实力源于对精密加工的深度理解。公司自主研发的直线导轨数控车床、双头加工数控车床等产品，均采用模块化设计理念，可快速适配不同行业的改造需求。尤其是CK0635型数控仪表车床，通过导轨磨配工艺与自动控制系统的结合，已成为老旧设备改造领域的解决方案。

五、结语：以技术赋能制造升级
在“中国制造2025”背景下，玉环县杭升机床有限公司通过老式螺纹磨床改造案例，验证了“存量设备智能化”的可行性。公司始终以质量、诚信为本，以技术创新为驱动，未来将继续为制造业提供高性价比、稳定可靠的改造服务，助力客户在激烈的市场竞争中抢占先机。

（玉环县杭升机床有限公司诚邀各界人士莅临指导，共探设备改造新机遇。）