润滑材料的选择
                                  
      正确选用润滑材料是搞好设备润滑的关键。润滑材料的选用要根据摩擦副的运动性质、组成摩擦副的材质、工作负荷、工作温度、配合间隙、润滑方式和润滑装置等条件合理选择。润滑材料的分类是依据使用场合来划分。要牢固掌握各种润滑材料的规格、等级、性能和适用范围，正确选用。
 

     1．选用的一般原则

    (1)根据摩擦副的负荷大小。负荷大，润滑油粘度要大；润滑脂锥入度要小。处于边界润滑状态的低速重负荷摩擦副还要考虑润滑剂的粘附性和极压性能。

    (2)根据摩擦副的运动速度。对于高速轻负荷的摩擦副应选用粘度较小的润滑油或锥入度较大的润滑脂。考虑离心力的作用，滚动轴承要在温升允许范围内选择粘度较大的润滑油或锥入度较小的润滑脂。对于低速重负荷摩擦副，也应选用粘度较大的润滑油或锥入度较小的润滑脂，并尽可能使用含有油性添加剂和极压添加剂的润滑材料。

(3)根据摩擦副的制造精度。对于制造精度高、间隙小的摩擦副，应选用粘度较小的润滑油或锥入度较大的润滑脂。对于精度低的齿轮传动装置及钢丝绳等应选用粘度较大的润滑油或锥入度较小的润滑脂。

  (4)根据制造摩擦副的材质。摩擦副的材质硬度低，应选用粘度大、油性好的润滑油或锥入度较小的润滑脂，摩擦副的材质硬度高，应选用粘度较小的润滑油或锥入度较大的润滑脂。

(5)根据摩擦副的位置、方向和工作状态。对于垂直和非水平方向上工作和摩擦副，应选用粘度较大的润滑油，必要时选用润滑脂。长时间工作不易经常加油的部位，尽可能选用润滑脂润滑。

(6)根据工作环境和工作温度。有水或潮湿环境下工作的机械，应选用油性好、防锈、抗乳化性能好的润滑油或润滑脂。工作温度高，应选用闪点高、粘度大、氧化安定性好和耐高温的润滑油或锥入度较小、滴点高和耐高温的润滑脂。工作温度低应选用倾点低、粘度小的不含水的润滑油或锥入度大、耐低温和润滑脂。温度变化大应选用粘度指数大、倾点低的润滑油或温度适用范围广的润滑脂。有腐蚀性介质的工作环境下工作的机械，应选用抗腐防锈性能好的润滑材料。化肥工业和有氨气存在的环境下工作的机械应选用抗氨性能好的润滑油。食品加工机械应选用对人体无害的适用食品机械润滑的润滑油和润滑脂。

(7)根据润滑装置选用耗损性。人工注油的油孔、油嘴油杯应选用粘度适宜的润滑油；利用油线、油毡吸油的润滑部位，应选用粘度较小的润滑油。稀油循环润滑系统应选用粘度较小，氧化安定性好的润滑油。集中干油润滑系统应选用锥入度较大的润滑脂。
 

    2．常用摩擦副和设备的润滑材料选择  

    各种机械设备的操作维护说明书都推荐了适宜的润滑材料。原则上要按所要求的品种、牌号使用。在解决口设备用油国产化和一时性缺少代用以及改善润滑效果时，要结合原使用润滑材料的性质和设备润滑的要求，选择性能相当或较其更优良的材料。

 

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