在数控机床自动化加工过程中，加工目标复杂，特别是一些概括曲线形状以及方位有改变的，再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件拟定加工次序时，应该行具体分析和区别对待，灵活处理。这样才能保证加工次序的和理性。从而进步出产功率，收获到高质量的产品。在编程时要充分考虑两个层面的问题，一是加工次序，二是参数，如转速，进给量，切削深度。

　　加工次序一般为：先钻孔，后平端。这样可以防止钻孔时缩料；先粗加工，后细加工；先加工公役大的然后加工公役小的。

　　次序一般应按下列准则进行：

　　1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

　　2、行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

　　3、在同一次安装中进行的多道工序，应先组织对工件刚性破坏小的工序。

　　4、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

　　5、内外交叉对既有内外表（内型腔），又有外外表需加工的零件，组织加工次序时，应行内外外表粗加工，后进行内外外表精加工。

　　以上内容便是关于数控机床自动化的加工次序的相关介绍，希望可以为大家带来一定的帮助，更多关于数控机床自动化的资讯，大家可以多加关注我司。