铸铁平台铸件都要进行时效处理，以减小铸铁平台铸件内应力，稳定铸铁平台的精度尺寸，获得更为显著的良好性能，铸铁平台时效处理的目的，消除铸铁平台的内应力，稳定精度，改善机械性能等。

　　铸铁平台的自然时效：

　　在铸铁平台机械生产中，为了稳定铸件尺寸，将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理，对于时效处理的时间，当然是越长越好，按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，现实的生产中是不能实现的，现实生产中一般是2-3个月的时效处理。

　　自然时效降低的残余应力不大，但对工件尺寸稳定性很好，原因是工件经过长时间的放置，石墨及其他线缺陷附近产生应力集中，发生了塑性变形，松弛了应力，同时也强化了这部分基体，于是该处的松弛刚度也提高了，增加了这部分材质的抗变形能力，自然时效降低了少量残余应力，却提高了构件的松弛刚度，对构件的尺寸稳定性较好，方法简单易行，但生产周期长，占用场地大，不易管理，不能及时发现平台内的缺陷，企业受资金周转影响等，已逐渐被淘汰。

　　铸铁平台自然时效和人工时效的区别：自然时效是将工件放在室外等自然条件下.使工件内部应力自然释放从而使残余应力消除或减少。人工时效是人为的方法，一般是加热或是冰冷处理消除或减小淬火后工件内的微观应力、机械加工残余应力，防止变形及开裂。稳定组织以稳定零件形状及尺寸。其方法是：将工件加热到一定温度，长时间保温后(5-20小时)随炉冷却，或在空气中冷却。它比自然时效节省时间，残余应力去除较为，但相比自然时效应力释放不。

　　铸铁平台精度介绍：

　　铸铁平台的精度是指包容实际表面且距离为最小的两平行平面间的距离。将铸铁平台工作面精度公差允许值按其数值大小分成几个级别，称为铸铁平台平面准确精度。至于应分成几个级别，按什么规律分布公差数值，各国平板标准都不一样。我国按国标GB/T22095-2008标准将铸铁平台分为4级，即0、1、2、3级。

　　铸铁平台的规格不同,精度的公差也就不同,平台越大公差相应的会有所增加.检验平台精度高于所有的划线平台，焊接平台和铆焊平台。

　　铸铁平台精度有一个很好的循环作用，就是精度降低时可以使其再恢复，铸铁平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环 境下使用和存放，这样才可以延长铸铁平台的使用寿命，保证工作质量。所以大家如果保存铸铁平台方法得当，那么是可以使用很长时间的。