高精度铸铁平台为什么需要时效处理：

　　1、铸铁平台根据铸造原理，铸铁平台铸造完成以后肯定存在内应力，所以应在较高的温度放置或室温保持，使其性能，形状，尺寸随时间而变化。

　　2、为了消除精密铸铁平台在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后(低温回火温度150-250℃)精加工前，把铸铁平台毛坯件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密铸铁平台质量的处理，称为时效。

　　3、为使铸铁平台具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是的。

　　4、铸铁平台材质为高强度铸铁HT200，铸铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以热处理是铸铁平台生产工艺的内容。

　　5、另外铸铁平台可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。整体热处理是对铸铁平台进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变铸铁平台的整体力学性能的金属热处理工艺。

　　6、铸铁平台回火时应严格遵守回火工艺，在铸铁平台筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止因回火温度导致变形和断裂。

　　7、应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火铸铁平台毛柸件有很大的影响。

　　8、铸铁平台作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平台的内在质量。

　　9、时效处理是铸铁平台制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变铸铁平台的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台表面的化学成分，赋予或改善平台的使用性能。

　　标准铸铁平台制造生产流程：

　　1、铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位。

　　2、铸铁平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验。

　　3、铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验。

　　4、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

　　铸铁平台生产标准按《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000规定执行，铸铁平台适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，铸铁平台主要用于机械工件检验，工件测量的基准面，检查工件的尺寸精度或行为偏差，并作钳工精密划线，在机械制造检验中也是最的基本平面量具。

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