1、粉尘控制

　　在产生局部放电的因素中，异物和灰尘是非常重要的诱因。测试结果表明，直径为ф1.5μm的金属颗粒在电场作用下可产生远大于500pC的放电。无论有无金属或非金属粉尘存在，都会产生集中电场，降低绝缘体的初始放电电压和击穿电压。因此，在变压器制造过程中，保持环境和机体清洁非常重要，必须严格执行粉尘控制。严格控制产品在制造过程中可能受粉尘影响的程度，建立密封防尘的车间。例如，电线平整时不允许有异物残留物和灰尘，绕线、绕线、绕线组、铁芯堆叠、绝缘制造、车身组装和车身精加工。严格控制产品在制造过程中可能受粉尘影响的程度，建立密封防尘的车间。例如，在导线校平、绕线、绕线、绕线组、铁芯堆叠、绝缘制造、车身组装和车身修整过程中，不允许有异物残留物和灰尘进入。

　　2、绝缘件绝缘集中处理

　　含有金属粉尘是非常忌讳的，因为一旦绝缘部件附着金属粉尘，就很难清除。因此，必须在保温车间集中处理，并设置处理区与其他产尘区隔离。

　　3、严格控制硅钢片的加工毛刺

　　变压器铁心片由纵向剪切和横向剪切形成。这些剪切切口有不同程度的毛刺。毛刺不仅会造成芯片间短路，形成内循环，增加空载损耗，而且还会增加铁芯的厚度，实际上减少了叠片的数量。更重要的是：当铁芯插入磁轭或在运行过程中受到振动时，毛刺会落在机身上并发生放电。即使毛刺落在箱底，也有可能在电场作用下排列整齐，引起地电位放电。因此，芯部毛刺应尽可能小。110kV产品芯件毛刺不大于0.03mm，

　　4、引线采用冷压端子

　　使用铅冷压端子是减少局部放电量的有效措施。因为使用磷铜焊接时会产生大量的飞溅焊渣，很容易散落在本体和绝缘件上。此外，焊缝边界区域需要用浸水的石棉绳隔开，以使水进入绝缘层。如果绝缘涂层后水分没有去除，会增加变压器的局部放电。

　　5、元件边缘的倒圆角

　　零件边缘倒圆的目的是：1）改善场强分布，提高放电起始电压。因此，铁芯中的金属结构件，如夹子、拉板、隔板和支架边、压板和出线边、套管立管壁、箱壁内侧的磁屏蔽件等，都应修圆。2)、防止摩擦产生铁屑。例如，夹子的挂孔与挂绳或挂钩的接触部分应该是圆形的。

　　6、总装时的产品环境和车身修整

　　车身真空干燥后，包装前应将车身整理干净。产品越大，结构越复杂，完成时间越长。随着机身被压缩，紧固件被拧紧，机身暴露在空气中，在此过程中会发生吸湿和粉尘扩散。因此，车身应在防尘区域进行清洁，例如整理时间（或暴露在空气中）。时间）超过8小时，需要再次干燥。车身完成后，将进入抽真空和填充油箱的阶段。身体需要除湿，因为身体的绝缘材料在梳理阶段会吸收水分。这是保证高压产品绝缘强度的重要措施。使用的方法是对产品进行抽真空。

　　7、真空上油 真空上油

　　目的是通过对变压器抽真空来消除产品绝缘结构中的死角，将空气排出，然后在真空状态下注入变压器油，使变压器本体浸透。变压器。变压器注油后至少静置72小时即可进行测试，因为绝缘材料的渗透程度与绝缘材料的厚度、绝缘油的温度、浸入油中的时间有关. 渗透程度越好，排出的可能性就越小，所以一定要留出足够的休息时间。

　　8、油箱及零部件的密封

　　密封结构的好坏直接关系到变压器的漏电。如果有漏电点，水分必然会进入变压器内部，使变压器油等绝缘部位吸潮，这是局部放电的因素之一。因此，必须保证合理的密封性能。