气动酱料灌装机的操作及维护

气动酱料灌装机的操作及维护：
1、灌装动作分自动与手动两种，当采用手动时， 只需要用瓶口推一下触舌时，即开始吸料 注意灌装时不要顶住触舌。当采用自动时，出料口下必须先 放瓶子，转换开关一拨到自动就马上开始灌装，并及时更换 瓶子。
2、当发现气动灌装机灌装时计量不稳定时，应检查进料单向阀可能有杂物夹住，导致密封不严，影响灌装量。
3、缸体下部漏料，说明活塞密封圈磨损，需要更换密封圈。

低温灌装是对饮品灌装要求，一般情况下饮料在低温环境中不易产品泡沫，有利于灌装。在气动酱料灌装机每次工作前，要用0～1℃的水使气动灌装机槽与输送管道温度降低，当灌装温度超过4℃时应先降低温度后在进行灌装操作。利用保温槽，恒温灌，使物料在灌装的规定时间内保持一定的恒温，以免造成灌装机因温度变化过大而工作不稳定。另外，灌装设备与其它设备隔绝，气动灌装机的润滑部分与灌装物料部分应防止交叉污染，输送带的润滑要用专用的肥皂水或润滑油。

确保气动灌装机洁净的方法主要有：保持气动酱料灌装机管道洁净，一切管道尤其是与物料间接或直接接触的管道，都要保持洁净，每周要刷洗，每天要走水，每次要灭菌；确保气动灌装机干净，对其物料槽要进行刷洗和灭菌，保证与物料接触的部分都不能有积垢和杂菌。生产过程中要保证瓶装饮料的生物稳定性灭菌是方法，一定要控制好灭菌的时间和温度，确保最终效果，还要避免杀菌时间过长或温度过高，减少饮料氧化，当杀菌后要尽快冷却使温度不超过35℃以上。