2026年03月19日 10:10:15 来源：东莞市华鸿塑料机械厂 >> 进入该公司展台 阅读量：1
东莞市华鸿塑料机械厂专业生产制造挤出机、橡胶机、注塑机、螺杆、料筒。拥有专业加工生产流水线，工艺，技术独特，引进欧美的专业制造技术。产品材质选用优质合金钢（38CrMOALA）或铬钼合金钢黑色十字（SACM645）经过调质、定型、成型、精磨、表面氮化或喷焊合金（双金属）、抛光等工艺精制而成，具有高耐磨、抗腐蚀之优点。并为客户上门测绘、设计等业务。此外，为了更好的为客户节省生产成本，本厂还研发了以双合金喷涂翻新修复旧螺杆、料筒的特殊工艺。
经过十多年的经验积累，得出挤出机的操作规程及故障分析，希望能帮大家解决一些故障方面的问题。
挤出机的操作规程
塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型及其，把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。
螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。 机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下：
操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。 制作不同塑料制品时，挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。
1、开车前的准备工作
(1) 用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2) 检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
(3) 装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。
2、开车
(1) 在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。
(2) 开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。
(3) 当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。
(4) 在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。
3、停车
(1) 停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。
(2) 关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。
(3) 打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
(4) 螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。待停车料碾成粉状挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。
(5) 挤出机在挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。
挤出机的故障分析
挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机进行故障分析。
挤出机的故障分析：主机电流不稳
1）生产原因：
A、喂料不均匀。
B、主电机轴承损坏或润滑不良。
C、某段加热器失灵，不加热。
D、螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2) 处理方法：
A、检查喂料机，排除故障。
B、检修主电机，必要时更换轴承。
C、检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
D、检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
挤出机的故障分析：主电机不能启动
1) 产生原因：
A、开车程序有错。
B、主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
C、与主电机相关的连锁装置起作用
2) 处理方法：
A、检查程序，按正确开车顺序重新开车。
B、检查主电机电路。
C、检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
D、变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
E、检查紧急按钮是否复位。
挤出机的故障分析：机头出料不畅或堵塞
1) 产生原因：
A、加热器某段不工作，物料塑化不良。
B、操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
C、可能有不容易熔化的异物。
2) 处理方法：
A、检查加热器，必要时更换。
B、核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值
C、清理检查挤压系统及机头。
挤出机的故障分析：主电启动电流过高
1) 产生原因：
A、加热时间不足，扭矩大。
B、某段加热器不工作。
2) 处理方法：
A、开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
挤出机的故障分析：主电机发出异常声音
1) 产生原因：
A、主电机轴承损坏。
B、主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2) 处理方法：
A、更换主电机轴承。
B、检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
挤出机的故障分析：主电机轴承温升过高
1) 产生原因：
A、轴承润滑不良。
B、轴承磨损严重。
2) 处理方法：
A、检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。
挤出机的故障分析：机头压力不稳
1) 产生原因：
A、主电机转速不均匀。
B、喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2) 处理方法：
A、检查主电机控制系统及轴承。
B、检查喂料系统电机及控制系统。
挤出机的故障分析：润滑油压偏低
1) 产生原因：
A、润滑油系统调压阀压力设定值过低。
B、油泵故障或吸油管堵塞。
2) 处理方法：
A、检查并调整润滑油系统压力调节阀。
B、检查油泵、吸油管。
挤出机的故障分析：自动换网装置速度慢或不灵
1) 产生原因：
A、气压或油压低。
B、气缸（或液压站）漏气（或漏油）
2) 处理方法：
A、检查换网装置的动力系统。
B、检查气缸或液压缸的密封情况。
挤出机的故障分析：安全销或安全健被切断
1) 产生原因：
A、挤压系统扭矩过大
B、主电机与输入轴承联接不同心
2) 处理方法：
A、检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
B、调整主电机
挤出机的故障分析：挤出量突然下降
1) 产生原因：
A、喂料系统发生故障或料斗中没料
B、挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过
2) 处理方法：
A、检查喂料系统或料斗的料位
B、检查清理挤压系统。
挤出机的辅助设备
塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、挤出机火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。
校直装置：塑料挤出废品类型中见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。
预热装置：缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。
冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。本文由华鸿塑料机械厂整理,我们主营:碳化钨螺杆,钨钢螺杆,全披覆合金螺杆。欢迎点击:.cn/。
