东莞市华鸿塑料机械厂专业生产制造挤出机、螺杆、料筒、橡胶机、注塑机、押出机螺杆、料筒。拥有专业加工生产流水线，工艺，技术独特，引进欧美的专业制造技术。产品材质选用优质合金钢（38CrMOALA）或铬钼合金钢黑色十字（SACM645）经过调质、定型、成型、精磨、表面氮化或喷焊合金（双金属）、抛光等工艺精制而成，具有高耐磨、抗腐蚀之优点。并为客户上门测绘、设计等业务。此外，为了更好的为客户节省生产成本，本厂还研发了以双合金喷涂翻新修复旧螺杆、料筒的特殊工艺。
　　我厂在东莞十多年来，对于挤出机的生产研发方面，花费了很大的时间、精力，对挤出机颇有研究，现把自己的实际心得写下来，希望能给大家提供帮助。
　　塑料挤出是塑料加工的一种工艺，为了保证塑料制品的生产工艺，就需要了解在塑料挤出环节中，应该遵循哪些原则？
　　塑料挤出原则之热原则
　　塑料挤出的塑料是热塑料，它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。熔化塑料的热量从何而来？进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要，但是，电机输入能量，电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于筒体内的摩擦热量，是所有塑料最重要的热源，小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。
　　对于塑料挤出其他操作，认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的，因而对塑料挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度可能依然重要，因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。模头和模具温度通常应该是想要的熔体温度或者接近于这一温度，除非它们用于某具体目的像上光、流体分配或者压力控制。
　　塑料挤出原则之机械原则
　　塑料挤出的基本机理很简单：一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。塑料挤出目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒(进料)对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时(进料区)它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。
　　塑料挤出设备中，多数单螺杆是右旋螺纹，像木工和机器中使用的螺杆和螺栓。如果从后面看，它们是反向转动，因为它们要尽力向后旋出筒体。在一些双螺杆挤出机中，两个螺杆在两个筒体中反向转动并相互交叉，因此一个必须是右向的，另一个必须是左向的。在其它咬合双螺杆中，两个螺杆以相同的方向转动因而必须有相同的取向。然而，不管是哪种情况都有吸收向后力的止推轴承。
　　塑料挤出原则之减速原则
　　在多数挤出机中，螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。电机通常以大约1750rpm的全速转动，但是这对一个挤出机螺杆来说太快了。如果以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率在10：1到20：1之间。
　　塑料挤出过程中，在一些慢速运行的机器中，可能有3个减速阶段并且速度可能会低到30rpm或更低(比率达60：1)。另一个是，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此需要一个非常低的减速率以及很多深冷却。
　　有时减速率与任务匹配有误——会有太多的能量不能使用——而且有可能在电机和改变速度的个减速阶段之间增加一个滑轮组。塑料挤出时要么使螺杆速度增加到超过先前极限或者降低速度允许该系统以速度更大的百分比运行。这将增加可获得能量、减少安培数并避免电机问题。