由于注塑成型是一个循环的过程，在我们进行每一期控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面从定量加料到熔塑化，到施压注射与充模冷却，最后到启件。如此反复，这样进行有效的成型与取模。

    在进行操作过程中，我们要注意注射的动作，加料的动作，还有注射的压力与速度，现时还有顶出形式的选择等，调节各段的温度，控制好对于注射压力与背压压力的调节。

    在生产过程中，工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。调整工艺的措施、手段是多方面的，但在调整工艺时一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，连问题的主要原因都无法找到。对于一般螺杆式注塑机的成型工艺过程与其它的有一些区别，先加料在机筒中，通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，之后进行注射缸通人压力油，用转高的压力与较快的速度注入，经过保压冷却，成型。

    进行原理熟悉后，在操作过程中，要求符合注塑机原理，对于注射成型的基本要求为：塑化、注射和成型。成型的条件可以从三个不同的方面来判断。从外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等方面来观察。