全电动注塑机的优势
　　全电动注塑机不仅能满意非凡用途的需要，而且还有比普通注塑机更多的长处。最近，德国费罗玛提克米拉克隆公司（ferromotikmilacron）的使用分部主管Jorg Dassow博士在公司一间敞开车间内说：“在局部领域，只有液压注塑机或者全蓄压力注塑机才具有这种基本的长处。”同时，他认为在需要极长时间闭模和的锁模压力加工领域，依然是需要用液压注塑机。
　　Jorg博士指出，全电动注塑机已被认可的长处是低能耗和高精度。他宣称，费罗玛提克米拉克隆公司的技师们已证明了全电动注塑机可节省50%-70%的能源，而且在冷却水使用方面也有类似的效果。另外，由于全电动注塑机是采用行程短的独立驱动拉杆，因而其精确很高。全电动注塑机的高精度往复运动不可忽略，因为对塑机零部件的质量要求已明显提高了。
　　全电动注塑机的另一个长处就是可以降低噪音，这不仅使工人们受益，而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。
　　嵌件成型
　　住友公司的全电动立式注塑机的新sr系列注塑机是带旋转台的立式注塑机专门为生产嵌件、再注射部件设计的，使用于汽车、电子、医疗和消费用品的部件产业化生产领域。这种注塑机安装有5台伺服电机，在必要时才产生制动力，如此可有效使用能源。5个机械运转步骤包括：塑化、注射、合模、顶出以及平台旋转都由这些伺服电机控制。据住友公司简介，这种注塑机注射量精度平均值偏差幅度低于0.02%，重复性很高。
　　由于该型注塑机能够同步进行嵌件和制品的加工处理，还有高速旋转平台，因此其成型周期很短。注塑机上的电动齿轮驱动平台旋转180度用时不到1.6秒，并且采用一个机械制动装置来重复定位，再有，sr系列还有比其他厂商的注塑机可减小30%的运行轨迹和空间，比液压立式注塑机降低50%的电能消耗，并且对冷却系统的要求较低等长处。
　　杂混式电动注塑机
　　在赫斯基公司（husky）推出杂混注塑机获得成功后不久，住友公司又向世人展示了他们的新型杂混注塑机，可供的型号有se350hy和se450hy两种。这种带有蓄能器的杂混注塑机是专为包装和其他高速生产用途而研发设计的。设有3台伺服电机，采用数字-数字和数字全闭环回路控制系统，用于控制塑化、合模和顶出等加工过程。
　　液压式蓄能器与住友sgm高速肘杆注塑机上的液压系统设计极为相似。用于操作置换注塑单元，保压/背压和螺杆回拉等动作。两台蓄能器和数控伺服阀相连在一起，数控伺服阀配备有精密监测控制及反馈装置，以达到精密注射控制。速度传感器和伺服阀可作出快速反应，对注塑过程进行控制。大容量、泡状蓄能器能确保压力稳定控制，因而可消除对特制氮气灌的依靠，还可降低因外界气温变化所带来的影响。此外，液压油和氮气压力传感回路可保障压力的恒定控制和平稳的压力传输。
　　多部件注塑成型
　　多组分成型注塑机是以德国费罗玛提克公司的全电动elektra的改良系列为代表。这家德国公司最近在fakuma展览会上展示了这种小型155双色注塑机。注塑机的夹紧装置内安装了带有2+2型腔的旋转平台，可以模内装配生产家用电器的开关盒。该注塑机另有一个立式全电动注塑装置，令人感爱好的是它既可作液压式也可作杂混式注塑机，作为一种单色的改进型注塑机。
　　微注射成型
　　随着医疗科技领域对微型器械需求的不断增长，微型部件的成型同时给模具制造商和注塑机制造商带来挑战，这是因为质量可靠的微型部件要求有精确和反复的注料份量。加工的塑料颗粒要确保每粒直径不超过1.5mm，以保证进料和熔融物料均匀。
　　因此要获得高质量的熔料，必须配备专用的注塑机和塑料粒。
　　德国费罗玛提克公司推出一种直径为14mm的螺杆，对塑化控制、熔体均匀以及最小注射量的控制都有很好的效果。在fakuma展览会上这种螺杆安装在费罗玛提克公司的elektra型注塑机上演示，采用4型腔模具，生产一个质量为0.694g的听力。
　　这种小直径螺杆的塑化长度足以保证生产这类小零件产品的品质如一。
　　日本日精公司推出了合模力达3吨的eljectau3e型注塑机，安装有专为加工工程塑料(如聚甲醛)等的专用螺杆，并装有一个8mm直径的柱塞。日精公司也生产eljeetet5型注塑机，其合模力是5吨，针对生产0.5-5g的注塑料制件。这种注塑机设计成宽拉杆结构，可容纳一个150×150mm的模具，采用直接压力合模装置，据说可以延长模具的应用寿命。综上所述，可以看出全电动注塑机是专为注塑机能适应更快速、更高压力、提高精确度和高灵活性的要求而设计。提高生产率和降低成本，是全电动注塑机的重要卖点。
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