东莞华鸿塑料机械厂专业生产制造注塑机、挤出机橡胶机。拥有专业加工生产流水线，工艺，技术独特，引进欧美的专业制造技术。基于华鸿的生产经验及客户要求，现从9个方面对高效电动机与液压注塑机的区别进行分析，供给大家参考学习。
　　1．节能方面
　　全电动式注塑机在节能上比全液压式有一定的优势，但绝不是像一些厂家宣传的节能效率那么高。因为注塑机能耗的是在加热过程，注塑过程以及塑化过程，液压式注塑机的动作是循序渐进进行，而电动式注塑机则须频繁启动，特别是大型注塑机需要克服伺服电机的高惯性，消耗的能量大；况且，生产不同产品其节能效果是有很大差别的，若用全电动式生产薄壁制品可能节能就没有那么多。而且许多厂家的节能是与单缸液压式相比较的，如果与其他结构的全液压式或肘杆式相比，节能效果就不是那么明显的了。同时，如果全液压式注塑机采用多泵，变量泵液压系统，应用变频器控制电机转速，采用负载反应型注射系统等方案，其节能效果也能与电动式的不相上下。
　　2．降噪，环保方面
　　全电动注塑机的一个宣传口号就是宁静，对于这一点如果其中的肘杆以及滚珠丝均没有磨损且装配精度较高时的确是如此的。但是一旦产生磨损或者装配精度不高，那么在注塑以及开模过程中均会产生很大的震动和噪音，而且一旦发生，这一切都将加速恶化。
　　目前，几乎所有的全电动注塑机生产厂家均采用空冷式伺服电机和同步带来驱动注塑机各轴，由于空冷式伺服电机会向无尘室中释放热量，从而造成高温空气涡流和尘粒飞扬；而同步带在磨损中也会释放有害尘粒。另外，目前几乎所有的全电机均采用曲肘式锁模机构，而曲肘的关节需要采用油脂来润滑，从而易发生油脂泄露和受热挥发现象，造成对模具的污染，进而影响洁净室产品的品质。泓利公司的全液压注塑机由于采用全封闭式液压驱动开合模，因此杜绝了对周围环境及制品的污染问题，特别是适合医疗用品等方面的应用。
　　3．精度方面
　　尽管全液压式存在液压油的可压缩性等问题，但是由于液压在静止的时候压力是处处相等的，所以采用两板式液压合模机构的精度很高。如果在注塑以及塑化系统采用伺服阀控制，其控制精度也将是非常高的，全电动式合模装置由于还存在肘杆和滚珠丝杆的磨损问题，所以机械精度以及磨损必然影响制品质量，因此其锁模精度还是没有全液压式的高。这方面在加工光盘方面也得到了验证，全电动式只能生产DVD、CD等，DVD9以上及CD-R、DVD-R、DVD-RW等均难以应用电动式注塑机加工。不但如此，全电动式的精度还会随着使用时间的增加而不断加速下降。
　　4.价格成本方面
　　全电动式的价格不全液压式一般要高30%以上，在综合性能没有比全液压式的特别高的情况下，如此高的价格，市场是否接受也是值得思考的。
　　5.使用寿命问题
　　全电动式主要是刚才所讲的肘杆及滚珠丝杆的磨损问题，这种问题一旦出现必将加速恶化，导致使用寿命较短。而全液压式注塑机可执行超过25，000，000次的生产循环周期，主要问题则是液压密封件的老化问题。
　　6.维修费用问题
　　伺服电机的质量应该是可信的，维修效率低，但是如果出现故障维修成本将会很高，而且滚珠丝杆及肘杆的维修也是一件比较困难的事情。
　　7.使用费用方面
　　全电动式不液压油，也不用冷却器，这方面不但节省成本，而且也减少污染，当然也有例外，因为随着使用时间的增加，一些因为磨损所带来的一系列问题便会接踵而至暴露无遗。并且，全电动机需要不断润滑，而且必须使用专用润滑油，造成成本升高。相比之下，由于全液压机是通过液压油自润滑的，这样就节省了这部分费用。
　　8.功能扩展方面
　　全电动式依靠机械传动，这既是它的优点，也是它的缺点。优点在于精度高，缺点是机器一旦出现故障，如螺杆被卡死，伺服电机可能会因为堵转而发热烧坏。同时，它也不适合被应用在需长时间锁模和保压的情况，这样也会使伺服电机过度受热而受损。而这方面全液压式的就要好得多，因为全液压式的注塑机都配备了泄流保护装置，一旦系统因为故障油压高到设定值，可能出现危险的时候，保护装置自动泄流使系统压力不至于再升高，以保证不会损坏设备。
　　9.环境适应能力方面
　　由于全电动式注塑机对于环境的要求较高，如环境中有较多灰尘，将会加速伺服电机及滚珠丝杆的磨损。当然全液压式注塑机在这方面也有较高的要求，因为空气中的灰尘、水蒸气等都可能影响液压油和润滑装置的使用效果和质量。另外，须留意的是全电动注塑机的工艺参数设置全电动机，常常会造成严重后果，而且由于全电动注塑机在国内的使用较少，大多数工程师对全电动机的维护和检修不如液压机那样熟练，零配件的供应也不如液压注塑机那样方便。
　　综上所述，全液压式注塑机与全电动式注塑机虽然各有千秋，客户可以根据自己的实际需要个经济实力来选择购买，两者的优劣必将在市场中得到进一步的检查。