随着各行业品质要求的提高，国产模头加工设备在材质、热处理、电镀各方面取得了巨大进步。近年来有些产品开始配置进口模头，但还是以国产模头为主，不过使用进口模头并不代表能生产高品质的膜，商品质的产品需要整条线的配合。
　　挤出机机筒加热
　　国内挤出机组一般采用不锈钢加热圈或铝加热圈加热，这两种加热圈没有热膨胀装置，加热时因螺丝的各膨胀点不同，长期加热，有松动现象，使得机筒贴紧度不好。现国内很多大型或合资厂家已改用风冷式陶瓷加热器，这种加热器都装有热膨胀装置，内有高强度弹簧，永远保持一定的压力，使发热圈紧贴机筒，加不加热都很紧，也非常省电。另外，模头加保温层也是省电的一种方法。
　　晶点处理
　　1、三台挤出机压力大小差距太大，挤出不稳定，造成晶点多。通常的做法是加大过滤网。
　　2、边料也是产成晶点多的一个原因，现有部分厂家用破碎机（国外有小螺杆挤压），建议边料处理采用压粒机组。国外也是压粒比较多，在德国塑料展上，压粒前有牵引，有变相轮，比国内更。
　　3、破碎肯定有粉尘，压粒粉尘小，粉尘是晶点的源头之一，所以建议一般用压粒机组，压粒就是将边料通过物理挤压成粒状，这样既省电晶点又少。下面举例说明一下压粒机与破碎机的省力比较。
　　破碎机功率7.5KW，鼓风机功率7.5 KW，共15 KW
　　压粒机功率5.5 KW，牵引机功率0.75 KW，共6.25 KW
　　15 KW-6.25 KW=8.75 KW就是8.75度，按0.8元/度计算，相当于节约：
　　8.75×24×30×0.8=5040元/月×12≈6万元/年
　　同时，破碎机有100kg/月的粉尘，一年也是一个开支，噪音又大，由上可见压粒机粉尘少、晶点少、省电、噪音小，比破碎机经济好用，所以在此建议用压粒机。
　　电机比较
　　挤出机组直流电机与交流电机这两种方式都省电，重在用法不同。直流电机有几十种，但在挤出机常用的有两种：种是1500转普通直流电视，用在挤出机比较多，很多厂家在用，因价格适中，稳定性好，所以比较常用，但维护麻烦。第二种是750转或1000转高扭距低转速电机，价格相对比较贵，高了30%~40%，但比较省电，比种省10%左右。现每个公司都在设计节能，所以应用前途广泛。
　　交流电机：主机以变频马达计算，一般公司设计螺杆100转/分，在生产时一般使用到70%。以螺杆进料A：25%、B：60%、C：15%比例计算，A、C机螺杆一样大，中间的螺杆，在生产时产品因需求不同，厚薄都在改变，这时变频马达省电比较小。变频马达无低扭距功能，螺杆转速太慢，马达在800转、1050转和400转，高速时三个马达有2个省电，1个不省电，就会出现转速30%而用了80%的电的情况。流延设计，以变频电机1500转，170米计算，有200米计算，也有250米计算的，流延速度设计过高也不省电，设计过高低转速变频器省不了电，一般在开机时电机70%-80%转速时最省电，每个生产设备的公司都在设计正常开机时转速，如转速不到一半，就达不到省电的目的，但交流电机维护方便，也有公司选用。功率75kw以上变频器生产厂家很少，非通用型产品，第二种直流电机有高扭距低转速功能，转速高及低都稳定，所以大功率电机更省电。德国塑料展大型进口机组大都采用第二种。
　　东莞市华鸿塑料机械厂专业生产制造螺杆、挤出机、料筒、注塑机、押出机螺杆。拥有专业加工生产流水线，工艺，技术独特，引进欧美的专业制造技术。更多的信息请继续关注：http：//.cn/index.html